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气动测头检测直线度,了解一下?

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2021/12/13 14:34:24



在加工深孔的过程中,孔有时会出现 “弓形”。然而,如何在现场检测其直线度一直是困扰质量经理的一个大问题,特别是液压系统部件特别注意轴孔的直线度状态。今天介绍的气动直线度塞规用于解决这一问题。


我们将讨论气动直线度塞规及其工作原理

气动直线度塞规及其工作原理.png

Design 设计

标准型气动直线度塞规有四个喷气嘴,分别在塞规表面的两侧 -- 两个靠近中间,另外两个靠近末端,如下图所示。这种设计使气动塞规能够检测内孔弓形状态的两个极限位置。 

设计.png

为了便于各位理解该结构,接下来我们先了解一下标准气动塞规的测量原理-差分测量。

Differential Measurement

差分测量

差分测量.png

双气孔测量头是一种差分测量系统。您可以想象,将双喷气孔的测量头放入标准环形规中,使显示器读数为零,如左图所示。然后移动塞规,如上图所示,使一个喷气孔压在环规的一侧。这将增加一个喷气嘴的出气压力,并降低另一个喷气嘴的出气压力。但是你会发现显示器的读数没有改变,因为两股气流的组合压力保持不变。当气动塞规插入较小或较大的测试部件时,接头压力会发生变化,因此显示屏将显示与标准环规的差异。


双喷气孔延伸至四喷气孔系统.jpg

然后我们将双气孔扩展到四个气孔系统。类似地,四个气嘴的气流被加在一起。如果与喷气嘴相对应的任何尺寸发生变化,则总量将发生变化,并且显示屏上的读数也将发生变化,如果总量不变,则读数保持不变。

4气孔内径塞规.png

如果四个喷气嘴处于同一水平,并且它们的位置是90度,它们将测量孔的平均孔径,如上图所示。这是典型的4气孔内径塞规。

直线度塞规.png


此时,想象一下移动喷气嘴的位置,在探针的两端放置两个喷气嘴,然后将另外两个移动到插头另一侧的中心,我们得到了上面描述的直线度塞规,如上图所示。

如果测试部件*笔直并且插头上下移动,显示结果将不会改变。然而,如果钻孔不是*直的,组合压力将改变,压力差将显示在仪器上。


Dynamic Measurement

动态测量


在您了解了静态4孔塞规的结构之后,我们可以进一步了解直线度测量的原理。实际上,直线度测量是一个动态过程,与椭圆度检测非常相似。

椭圆度检测.png

再一次,看看左上角的图片。此时,检测最小间隙的状态。然而,当塞规旋转180 ° 时,如右上角所示,空气喷嘴检测到最大间隙的状态。这是最大的值和最小值之间的差是在测量长度中看到的直线度。考虑到这一点,你可以很好地理解直线度塞规的效果。

气动直线度塞规,虽然结构上比标准气动塞规复杂,但其仍然保持了标准气动塞规的优点:容易操作,易于使用,并提供高精度和持久的稳定性



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