压力分布薄膜检测的运用实例
这是使用预缩放的命中条件测量示例的集合。
热封、CMP抛光头、贴片用抽吸夹具、注塑机/模具、面板抛光和清洁设备、锂离子电池热封、太阳能电池导电膜压接设备和凹版涂布机8个实例。发布。
客户行业：食品、医药等包装
压力测量的挑战：有温度/时间表，但没有压力表，所以在实践中只有试错法。
引入预分频器的效果：减少时间损失和材料损失
客户行业：半导体制造
压力测量问题：精度不够或经常出现缺陷产品，因为生产继续，抛光缺陷的原因不清楚。
预尺度引入效果：减少质量损失和时间损失
客户行业：半导体制造（贴片）
压力测量的挑战：由于吸嘴没有均匀地撞击半导体芯片，芯片上会出现去除不良和划痕。
引入预刻度的效果：减少质量损失和材料损失
客户行业：模具制造商、模具制造商等。
测压挑战：PL面上各部位的高度精度偏离目标，所以猛击，该击的部位没有击中，出现毛刺。
预规模导入效果：可以确定成型产品的缺陷原因。
客户行业：液晶面板制造商
压力测量的挑战：将偏光板贴在带有碎玻璃的面板上会导致产生气泡并导致成品率下降。
引入预分频器的效果：减少质量损失和时间损失
客户行业：锂离子电池
压力测量问题：如果热封压接时加热棒不平衡，会因铝膜附着力差而出现电解液泄漏等不良品。
Prescale引入效果：质量提升
客户行业：太阳能电池用导电膜压接装置
压力测量的挑战：这种压接的导电膜无法剥离，因此如果发生压接失败，则作为产品为NG。
Prescale引入效果：减少压接缺陷、良率、提升品质
客户行业：电影制片人
压力测量挑战：刮刀压力因地而异，造成“涂层厚度不均”
引入预刻度的效果：降低产品不良率，减少材料损耗
