技术文章

 铸铁试验平台角度是一个重要的几何量，是各种机械零件和切削工具的重要参数。各种机械零件、切削工具都离不开角度测量。铸铁试验平台在几何量角度测量中同样很重要，两条直线或两个平面相交，即组成角，角的大小以的测量单位表示，其量址称为角度。

一般定义是由两点与第三点的连线间的夹角，或由一个动点绕一个定点回转而形成的夹角。这个第三点或定点称为点或点。铸铁试验平台角度测量分为直接测量和间接测量两大类。直接测量是用工具或仪器直接测量出零件的角度数值或直接评定零件是否合格的测量方法，可分为测量与相对测量两种。间接测量是测量出与其有关的线值尺寸，通过计算求得角度值。

铸铁试验平台通常在几何量角度测量中多数采用直接测量法，但在机械制造业中，经常碰到一些难以用直接测量的特殊零件的角度，这时通常采用平台测量法。

对于铸铁试验平台平面度误差可谓是老生常谈。时不时的就会拿出来说道说道。铸铁试验平台平面度误差就是指被测实际表面对其理想平面的变动量，理想平面的位置符合小条件。铸铁试验平台平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域，被测实际表面落在公差带之内，即平面度误差值不大于公差值t,则表示合格。

铸铁试验平台测量法测量平面度误差，通常用与理想平面相比较的测量方法来测量，也就是将被测实际表面与理想平面相比较，以被测实际表面的测得形状，从而获得平面度误差值。理想平面用模拟法获得，如以平板、自然水平作为理想平面，量值由直接法或间接法获得。

将被测件用千斤顶支承于平板上，以铸铁试验平台的工作面为测量基准。将被测件用固定支承、可调支承置于平板上。测量时，先把被测实际表面调整到大致水平，以自然水平面作为测量基准。焊接平台然后把水平仪安放在桥板上，再把桥板置于被测表面上，按的布线、测点测量被测表面，记录各测点读数，换算成线值，铸铁平板通过数据处理即获得按对角线法评的平面度误差，时按小条件评定平面度误差。如何确定铸铁试验平台主支点的位置由几何学原理可知，不在一条直线上的三点确定一平面，因此只有采用三点支承才能获得几何学上的稳定。因而国内外铸铁试验平台制造厂都规定三点支点形式。之所以这样配置是考虑姿态平板通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了平板倾覆危险性。有的姿态平板采用四点支承，这种平板在制造(铲刮或研磨)或使用中，必然是一时支承在这三点上(这三点支承硬一些)，一时又支承在另三点上(另三点支承硬一些)，使平板受力点处于不定状态，而平板并非刚体，会使工作面产生微量变形，使平板平面度值变动无常，以致超差。

一般厂家生产的铸铁平板都是六点支承。由于平板刚度不够及过定位支承，难以得到几何学上的稳定，在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。所有这些支承都使平板处于不定的变形状态中，必然引起平板平面度值的变化，难以保持平板准确度的稳定性。