一、花生酱加工过程
花生酱生产的工艺流程为：原料→去石去杂→烘烤→冷却→脱皮→挑选→磨酱→搅拌→冷却→灌装。
二、花生酱生产线的主要设备
1. 本生产线中选用新研发的烘烤冷却一体机，集烘烤冷却为一体，能满足大多数坚果的烘烤加工。在满足烘烤的同时，设备设置冷却区域，能使烘烤物料出料时降低至60℃左右的温度。该设备根据人机工程学设计，具有设计美观、结构坚固稳定、清理保养方便等工业设计特点。在坚果烘烤层面，采用CFD动态仿真设计，设计的3D循环风道，热量多方位立体地作用于物料，保证了烘烤成熟度和物料色泽的均匀一致。同时设备设置分段准确温控、变频调速输送装置，可满足不同物料、不同温度、不同时间的烘烤需求，是一机多用，是理想的坚果烘烤设备；
2. 半粒脱皮机：快速分离花生果仁和红衣，分离后的花生继续进入下一阶段的生产程序，花生红衣皮则被收集至废料箱中，等待处理；
3. 带式输送机：拣选不合格的花生及一些杂质；
4. 磨酱机：此设备是由电动机传动，带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）组成，两磨体之间有一个可以调节的微小间隙。当物料通过这个间隙时，由于转子的高速旋转（其线速度一般为13～40m/s），使附着于转子面上的物料速度大，而附着于定子面上的物料速度为零。这样产生了急剧的速度梯度，从而使物料受到强烈的剪切、摩擦、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化；
5. 冷凝机：将研磨后的花生酱冷却；
6. 灌装：灌装、包装。
根据市场需求，花生酱生产线成套设备中的核心设备烘烤冷却一体机和磨酱机进行了多项改进和优化，加工精细度进一步提升。使该生产线机械化程度高、全密闭生产，具有操作简单、运转平稳、噪音小、易维修、用途广、品种全等特点，备受欢迎。
