EDI工业超纯水设备膜系统在日常的运行中，会出现胶体颗粒物的沉积、微生物的滋生、膜的无机物结垢、化学污染等问题，这些因素影响系统安全，稳定的运行，需要及时进行必要的膜元件维护工作。日常运行中的维护其目的主要是延长膜元件的使用寿命，维持膜元件的性能。
新膜元件
1、膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理，然后用氧气隔绝袋真空包装。
2、膜元件必须一直保持在湿润状态，即使是为了确认同—包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止。
3、膜元件最好保存在5 -10摄氏度的低温下，在温度超过10摄氏度的环境中保存时要选择通风良好的场所，并且避免阳光直射，保存温度不要超过35摄氏度。
4、膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，不要使之冻结。
5、堆放膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥。
旧膜元件
1、膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度不要超过35摄氏度，并且要避免阳光直射; 温度在0摄氏度以下时会有冻结的风险，所以要采取防冻结措施。
2、为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长，需要用纯水或反渗透产水配制浓度500 -1000ppm、pH(pH仪表)值为3〜6的亚硫酸納(食品级)保护液浸泡元件。
3、将膜元件放在保存溶液中浸泡大约lh后，将膜元件从溶液中取出，并包装在氧隔离袋中，将袋子密封并貼上标签，标明包装日期。
4、需要保存的膜元件进行重新包装之后，保存条件与新的膜元件一致。
5、保存液的浓度及pH值都要保持在上述范围，需定期检査，如果可能发生偏离上述范时，要再次调制保存液。
6、无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。
7、另外也可以采用浓度(质量百分比浓度)为0.2%〜0.3%甲醛溶液作为保存溶液。 甲醛是比亚硫酸氢钠更强的微生物杀伤剂，并且成分中不含有氧。
其它：如避免产水侧产生背压、避免水锤现象、保持回收率在正常合理范围内、控制合理的淸洗周期等。
