超声波检测仪对物体探伤过程中各种缺陷的特征
超声波探伤仪主要是用来探测加工件内部是否有缺陷,查找有没有暗伤,焊缝是否合格等,因此探伤仪就是判定加工物件是否合格的一种仪器。那么超声波检测仪的具体的探伤过程是怎样的呢。接下来我们就来看看超声波检测仪对物体具体的探伤过程中,各种缺陷的特征。
1、气孔(点状缺陷)
使用超声波探伤仪检测焊缝气孔时,焊接工件单个气孔的回波高度低,波形为单缝,较稳定。从各个方向探测,反射波大体相同,但稍一动探头就消失,密集气孔会出现一簇反射波,波高随气孔大小而不同,当探头作定点转动时,会出现此起彼落的现象。
2、夹渣(点状、面积状缺陷)
使用超声波探伤仪检测焊缝夹渣时,焊缝的点状夹渣回波信号与点状气孔相似,焊缝的条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高,波形多呈树枝状,主峰边上有小峰,探头平移波幅有变动,从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生与焊接电流,速度,被焊边缘和各层焊缝清理不干净,其本金属和焊接材料化学成分不当,含硫、磷较多等等原因有很大关系。
在部分工程结构的施工中,如管道的环焊缝对接、钢结构钢管工程最终拼接焊缝的对接和钢结构工程的T形和角接焊缝的对接等,如果采用全位置无衬垫单面焊接则容易出现焊接缺陷。由于坡口背面无衬垫,熔池金属就无外部支撑,且现场安装的焊缝焊接属于全位置焊,焊接过程中熔池金属的受力状态不断变化,根部焊缝成型的控制难度非常大,因此焊缝根部特别是立焊位置容易出现缩孔和其他缺陷。如果采用钢衬垫的单面对接焊工艺,焊接质量就容易保证。
对钢衬垫焊缝进行超声波检测仪探伤时,垫板反射回波也会显示在荧光屏上,在声波入射到探头对侧的焊角时,会在荧光屏上显示出焊角和衬垫两个回波。
对钢衬垫的焊缝进行超声波检测仪探伤时,要精确地校准距离轴线(时基扫描线),从结构中获得信号的精确信息参数,以利于准确地判定。寻找回波源的最佳反射角,使其产生最高回波,从而计算其水平和深度位置,精确地确定回波源的坐标。通过仔细辨别反射回波的来源,分析回波的传播路径和反射特性,超声波检测仪可以正确判断真假缺陷回波。
超声检测人员使用超声波检测仪前应该熟悉焊接结构和焊接工艺,通过准确地反射回波定位才能进行正确判断。