橡胶的塑炼、混炼和薄通等工艺对门尼粘度值有较大的影响
门尼粘度计与压缩性塑性计比较，它更接近于实际工艺条件，而且制备试样简易，精确度较好。缺点是机械零部件容易磨损，试样与转子之间容易打滑。因此，对模腔和转子的规格以及外观有严格的要求。
试验影响因素
1、炼胶工艺和胶料停放时间
橡胶的塑炼、混炼和薄通等工艺对门尼粘度值有较大的影响，即与试样制备方法有关。因此在做比较试样时，试样的制备要在同一方法和工艺下进行；胶料的停放条件和时间对粘度试验结果有一定影响，不可放置过久，不同的气候条件采取不同的停放时间，以免胶料在停放过程中有焦烧倾向。
2、试验温度
试验温度的波动会引起胶料粘度的波动，导致转矩值发生变化，门尼曲线出现波动，带来试验误差。因此试验温度范围要严格控制在规定的范围内，以确保试验数据的准确性。
3、装胶量
由于模腔的容积是一定的，装胶量的多少会影响模腔内转子的转动。如若试样没有充满模腔，影响试验数据的重现性，所得门尼值不准确。
4、预热时间
预热时间直接影响到胶料的初始门尼值的高低，应严格控制预热时间。
5、转子新旧程度
转子在长期使用之后，其表面花纹会受到磨损，会出现打滑现象，影响试验结果，应予及时更换。
