ATOS电磁阀选型不可忽视的细节
关于ATOS电磁阀的选型首先需要考虑的就是耐磨性能如何。如果介质当中含有的硬度较大或者是磨损性颗粒的话，那么就会使得其被磨损，这样的情况下就需要考虑所选择的阀门是否具有耐磨损的性能，确保其内部材料质地的坚硬度才可。
其次要考虑是否具备耐腐蚀的性能。在管道输送过程中，什么样的介质都可能会存在。如果所输送的介质是具有腐蚀性的介质，那么如果不具备耐腐蚀性的话，很容易因为腐蚀而导致损坏，泄漏，造成严重的后果。
这种类型阀门的选择关键还要看其阀芯形状，其阀芯形状的不同是会影响到其调节性的。所以需要根据流量特性以及不平衡力的因素等进行分析和选择。当然，还需要考虑到介质的温度以及压力。不同温度以及压力之下所适合的调节阀门是*不同的。
ATOS电磁阀的选择不可忽视的细节不仅仅是以上这些，还有一个尤为重要的就是要考虑到避免出现闪蒸或者是空化的现象，以免造成阀门的使用寿命被缩短的情况发生。慎重选择阀门是确保运行效率以及运行安全性的关键所在，一切细节都是不容忽视的重点。
低强度的机械振动是不可避免的，转动设备机械振动通过系统连接部件及介质传递至系统管道，从而对机组的安全运行构成很大的威胁。管道振动的危害主要包括以下几点：
1. 对工作人员危害：
干扰工作人员的视觉，降低施工效率；工作人员感觉疲劳；导致质量事故甚至安全事故；长期在相当强度下的振动环境中工作，则可能对施工人员身体造成较大危害或影响。
2. 对建筑物危害：
由于管道振动强度和频率的不同，将会使某些建筑物的建筑结构受到破坏（常见的破坏现象表现为基础和墙壁的龟裂、墙皮剥落、石块滑动，重者可使建筑物地基变形等）。
3. 对精密仪器的危害：
管道振动会影响系统精密仪器及仪表的正常运行，影响对仪器仪表的刻度阅读的准确性和阅读速度，甚至跟本无法读数，如振动过大，会直接影响仪器仪表的使用寿命，甚至受到破坏；对某些灵敏的电器，如灵敏继电器，振动甚至会引起其误动作，从而可能造成一些重大事故。
4. 对系统主设备的危害：
长期的管道振动回造成系统主设备出力不均，影响主设备的机械性能及正常运行。
二、管道振动产生的原因及消除措施
机组系统管道振动根本原因在于机组的设计、安装、操作及运行等方面，系统管道振动直接反映了转动设备的机械性能及运行情况。当系统设备及管道发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，再经过认真的讨论和分析制定可行、的处理措施加以消除，将振动危害减轻到限度。
1、操作过猛使螺纹损伤；2、缺乏润滑剂或润滑剂失效；3、阀杆弯扭；4、表面光洁度不够；5、配合公差不准，咬得过紧；6、阀杆螺母倾斜；7、材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；8、螺纹波介质腐蚀(指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门)；9、露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。
四、其它
1、阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，刀型闸阀要有保温伴热措施。2、手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可避免。3、填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。
4、ATOS电磁阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T行槽进行补加工，让其有一定光洁度。
安装、连接方式电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装
ATOS电磁阀气动装置的正确选择
① 操作力矩：操作力矩是选择阀门气动装置的最主要参数，气动装置的输出力矩应大于阀门的操作力矩，一般气动装置的输出力矩应为阀门最大操作力矩的1.2～1.5倍。
② 启、闭速度一般对于启、闭速度要求快的阀门才选择气动装置。
③ 选配原则：对于闸阀、截止阀一般应选配只作往复直线运动的气动装置；而对于ATOS电磁阀及旋塞阀一般只选配把气缸的往复直线运动通过齿轮齿条转变成回转动作的气动装置或摆动式气缸气动装置；对于调节阀一般选配薄膜式气动装置；对于长输天然气管线一上使用的球阀，通常使用气动装置，因为易实现利用本身气源的自动控制。
由于ATOS电磁阀液动装置可以获得很大的输出力矩，故当驱动阀门需要很大的力矩时可采片液压驱动装置。
在正确选择ATOS电磁阀驱动装置时还应看到在所有阀门驱动装置中，电动和薄膜式气动装置应用广泛。电动装置主要用在闭路阀门上；薄膜式气动装置主要用在调节阀上；电磁传动要用于小口径阀门上；置入式的波纹管传动装置主要用在阀瓣的行程不大的阀门上和有腐蚀性和毒性的介质中，但它的使用范围往往受控制主传动装置的辅助的先导装置的限制。
选择阀门驱动装置，对阀门驱动装置不可忽视的一项特殊要求是:必须能够限定转矩或者转向力。阀门电动装置采用限制转矩的联轴器。在液动和气动驱动装置中，其最大作用力取决于膜片或活塞的面积以及驱动介质的压力。也可以用弹簧来限制所传递的作用力。
