一、概述：
荧光磁粉的灵敏度主要有以下三个方面影响：荧光粉的剥落、磁饱和强度与对比度。
二、 荧光粉的剥落：
荧光磁粉耐溶剂浸泡性能差导致荧光粉从荧光磁粉上剥落是影响荧光磁粉灵敏度的主要因素。如下图所示将本公司产的荧光磁粉与市场上购买的荧光磁粉分别分散在水中，然后用磁铁将悬浮在溶液中的荧光磁粉吸附到试管底部。我们发现市场上购买的荧光磁粉容易发生剥落导致水中溶有大量的荧光粉；而本公司的荧光磁粉基本没有发生剥落，水基本是澄清的。荧光粉的剥落使得磁粉上的荧光粉减少，荧光磁粉的荧光亮度大幅下降导致探伤灵敏度下降；同时剥落的荧光粉溶解或悬浮在载液中导致载液的荧光亮度增加，探伤工件底衬荧光亮度也会增加，对表面裂纹的判断有影响，增加漏检率而降低灵敏度。
二、磁饱和强度：
包覆材料与工艺的不恰当导致磁粉的磁响应发生明显的下降（即磁饱和强度下降），是影响荧光磁粉灵敏度的次要因素。有机物的包覆均会导致无机磁粉的磁饱和强度下降，但包覆材料与工艺的不恰当使得磁饱和强度下降更加明显。由下图可以看出市场购买的荧光磁粉磁饱和强度只有40emu/g 左右，而本公司生产的荧光磁粉磁饱和强度大到100emu/g左右。控制包覆后荧光磁粉的磁饱和强度是保持较好的探伤灵敏度的重要保证。
三、对比度：
磁探伤中所谓对比度即磁痕区与非磁痕区荧光亮度的差别，差别越大对比度越高。对比度与磁悬液浓度成反比，即磁悬液浓度越高对比度越低。可以通过提高荧光磁粉的悬浮性与降低磁饱和强度，达到高对比度的目的，但探伤过程灵敏度是波动的，低磁饱和强度会导致在探伤过程中经常出现灵敏度不达标的情况（即试片或试块测不出或测出不明显），会出现漏检。我们认为高对比度、高磁饱和强度是整个探伤过程中高灵敏度的有效保证。据我们观察大部分探伤工探伤时添加的荧光磁粉的浓度偏高，这会降低探伤的灵敏度，这也需要高对比度的荧光磁粉保证探伤的高灵敏度。高对比度使得探伤过程中荧光磁粉可使用的浓度较范围较宽，在探伤过程中荧光磁粉的可操作性更强。由下图看出本公司的荧光磁粉的对比度较市场上的荧光磁粉高，同一个工件显示裂纹更清晰。
