润滑油在通过泵、阀的间隙及小孔或齿轮轮齿啮合部位、活塞与气缸壁的摩擦部位时，都会受到强烈的机械剪切作用。在剪切作用下，油品中含有的高分子物质会发生不同程度的裂解，生成相对分子质量较低的物质，使得润滑油运动黏度降低，导致油膜厚度下降，造成机械磨损。
油品的抗剪切作用是使油品的黏度保持稳定的性能，又称为剪切安定性(抗剪切性)。一般而言，不含高分子添加剂(如增黏剂等)的油品，其抗剪切性都较好，而含有高分子添加剂的油品，其抗剪切性就较差。此外，基础油的性质也会影响润滑油的抗剪切性，由长链分子、黏度大的基础油调和的润滑油，其抗剪切性会较差。
我们的含聚合物油剪切安定性测定仪按照石油化工行业标准SH/T0505制造，适用于含聚合物内燃机油和液压油。将适量的含聚合物的试样，置于聚能器触棒中，使其经受一次或多次固定时间的超声波箭切处理，并按GB/T265测定其粘度的变化，Z后计算粘度的下降率。油在聚能器(即超声波振荡器)中受超声波剪切作用所引起的粘度损失，以油的下降率来评价其剪切安定性。
性能指标
1.工作方式：单片机控制
2.显示方式：液晶屏显示
3.位移方式：自动定位升降
4.谐振功率：<250W
5.共振频率：20±1KHZ
6.整机功率：≤800W
7.主机尺寸：680x420x700(mm)
工作环境
1.工作电源：交流220V±10% 50Hz±10%
2.环境温度：0～45℃
3.相对湿度：<80%RH
4.其他：实验室周围无强烈振动、气流、强电磁干扰及腐蚀性
