压力表常见故障因素分析

压力表常见故障因素分析

压力表常见故障及其原因分析如下：

    一、指针不指在零位

    1、弹簧弯管失去弹性（伸直）。

    2、游丝失去弹性和脱落。

    3、三通旋塞的通道，压力表连管或存水弯管堵塞。

    4、指针弯曲或卡住。

    二、压力表指针抖动

    1、游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。

    2、中心轴两端弯曲，转动时轴的两端作不同心的转动。

    3、压力表三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。

    三、压力表指针不动

    1、三通旋塞未打开或位置不正确。

    2、三通旋塞、压力表或存水弯管通道堵塞。

    3、指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。

    4、弹簧管与表座的焊口渗漏。

    5、扇形齿轮的轴可能松动、脱开、传动不到小齿轮。

    四、压力表指示不准

    1、温度的影响  没有装设存水弯管，高温蒸汽或高温液直接进入弹簧管，除受压力外，尚因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大。

    2、振动的影响  一种是被测气体、液体或被测机构振动；一种是压力表内部机构的振动。振动的结果使压力表齿轮磨损变形，游丝紊乱，指针松动，轴承损坏等，以致压力表失去准确性，甚至损坏。

    3、超负荷的影响  压力表经常指示范围在刻度盘2／3以上位置，长期使用后造成弹簧管弹性不足或产生*变形，以致影响准确性。

    4、其他影响  压力表进入污物和杂质；未作调整和校验；管理不善或碰坏。

    五、压力表表面模糊不清或出现水珠

    1、压力表弹簧弯管有泄漏的地方。

    2、弹簧弯管与支座焊接不良，有泄漏现象。

    3、表壳与玻璃板结合面没有橡皮垫圈或橡皮垫老化，使表壳和玻璃板密封不好。