分别介绍SMC电磁阀常用的密封形式及选用原则
SMC电磁阀是自动控制系统中比较重要的一个环节，比人的手和脚。调节阀用来调节流体流量，克服干扰来被控变量达到给定的工艺指标。
SMC电磁阀的阀部分由阀的内件和阀体组成，阀的内件包括阀芯、阀杆、填料函和上阀盖等。上阀盖和填料函用于对阀杆密封和对阀杆进行导向，防止工艺介质沿调节阀门的阀杆这个可动部件向外泄漏，它是阀体不可分割的一部分。
常规的上阀盖结构形式一般有四种：普通型、散热片型、长颈型和波纹管密封型。材质一般有铸铁、铸钢和不锈钢，填料函一般为聚四氟乙烯或柔性石墨。
典型的调节阀的阀盖由与阀体相同的材料或等效的材料制成。阀盖承受与阀体相同的温度和腐蚀性影响，阀杆密封在经过几百次的循环动作之后，就会磨损，在工程应用中，流体压力也会导致密封磨损；填料的选择也是一个问题，填料选择不当，调节阀的摩擦力增大而导致调节阀死区增大或者很容易使阀杆密封失效。
因此，选择调节阀，除了阀体结构、材质、执行机构、口径计算外，还应根据控制流体的压力、温度、压差、流体的性质，合理选择上阀盖的结构形式和填料函，以防止流体沿着调节阀阀杆泄漏出来，即应充分考虑阀杆密封的性能和使用寿命。这在工程设计中显得非常重要。
在强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺流体中，调节阀一般不采用普通型、散热片型、长颈型上阀盖及密封结构形式，因为此种结构形式的密封性能和使用寿命极为有限。技术人员曾在现场做过相关实验，采用304不锈钢直行程调节阀调节浓硝酸和浓硫酸混酸流量，使用聚四氟乙烯填料密封结构，不到一个月经过600次左右的全行程的调节阀阀杆的上下运动，聚四氟乙烯填料密封即*被破坏。在强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺条件下，一旦阀杆密封被破坏，强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺介质从调节阀阀杆中泄漏出来，会对周边环境和人身安全带来严重的后果。
采用波纹管密封型形式是解决上述问题的一个途径。波纹管一般由不锈钢做成。这种特殊的阀盖结构保护调节阀的填料函避免和流体接触，一旦波纹管破裂，在波纹管上面的填料函结构会防止波纹管破裂失效时产生的严重后果。在工程实际中，波纹管密封形式的选择应充分考虑波纹管密封的压力的额定值会随温度的增高而降低，流体中不能有固体的颗粒存在，及波纹管材料的循环动作寿命等。在不锈钢不耐某些工艺介质腐蚀的强腐蚀的场所，如工艺介质为湿氯气时，湿氯气中含有的微量盐酸会使不锈钢波纹管很快被腐蚀，则调节阀阀杆不能采用波纹管密封的形式。
在这种情况下，正确地选择似乎是采用隔膜调节阀。隔膜调节阀采用了耐腐蚀的衬里和耐腐蚀隔膜，不用填料，可以*避免腐蚀性介质向外泄漏，但其流量特性不是很，且受隔膜衬里的限制，耐压、耐温性能较差，耐腐蚀隔膜片会由于上下折叠而造成疲劳损坏，寿命很短，一旦耐腐蚀隔膜片破裂，强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺介质会同样从裂口处泄漏出来，因此，隔膜调节阀的使用受到了很大限制。
因此，在强腐蚀、易挥发、有毒有害的工艺条件下，寻找一种、经济和实用的调节阀上阀盖及密封结构形式是调节阀工作从而实现过程自动控制的关键。2、调节阀阀杆的新型密封方法
硝化棉硝化工序即浓硝酸和浓硫酸混酸和棉纤维反应生成硝化棉，控制浓硝酸和浓硫酸混酸流量和棉纤维量的比例是硝化棉产品质量的关键。在硝化棉硝化工序自控系统的改造中，我们设计了一种新型的阀杆密封方式，成功地解决了调节浓硝酸和浓硫酸混酸流量调节阀的阀杆密封问题。
在聚四氟乙烯填料密封的上方，我们设计了一个空腔，并且给这个空腔中通入惰性气体(如氮气，也可以是空气)，并且要求惰性气体的压力要稍高于管道中工艺介质的上限压力。这样，调节阀在使用过程中，即使调节阀的聚四氟乙烯填料密封被破坏，由于气体的压力要稍高于管道中工艺介质的上限压力，强腐蚀、易挥发、有毒有害的气体也无法泄漏出来。为空腔中气体的压力稳定，防止气体沿阀杆上下串气，在空腔的下部，把聚四氟乙烯填料分割为上下两部分，在中间加一不锈钢隔垫，将氟橡胶O型密封圈嵌入不锈钢隔垫内，隔垫上下用聚四氟乙烯填料将其夹紧。空腔上部的阀盖中也嵌入氟橡胶O型密封圈，用螺栓将阀盖压紧。一般来讲，氟橡胶O型密封圈的使用寿命是比较长的，高达上百万次，只要氟橡胶O型密封圈的密封不被破坏，空腔中惰性气体压力会始终高于管道中工艺介质的上限压力，因此，这种调节阀阀杆的密封结构形式是非常的，也很经济。
一是密封面有脏物，使得密封面被垫住，造成阀瓣与阀座间存在间隙，从而造成阀门泄漏。排除这种故障的方法就是密封面脏物或使用提升扳手将阀门启闭几次。对于工作介质为水的设备，要注意设备内部的锈蚀防护；对有提升手柄的安全阀，在不影响正常的情况下，可定期手动排放介质，以冲刷密封面的脏物；
二是密封面损伤。由于密封面的材质较软，当密封面被较硬的杂质垫住，并在外力的长期作用下，就会造成密封面的损伤。排除这种故障的方法就是根据损伤程度采用研磨或车削研磨结合的方法修复密封面，其粗糙度应不大于Ra=0.2μm，另外要介质的干净；
三是装配不当或零件尺寸不合适。装配不当会造成零件的同心度受到破坏，因此对于这类故障应采取重新装配或更换合适零件的方法解决；
四是阀门开启压力与工作压力比较接近，导致密封面比压力过低。当阀门受到震动或工作介质的波动时，都会轻易造成阀门的泄漏。因此需在设备安全的前提下，适当调升阀门的开启压力；
五是弹簧失效，使阀门开启压力发生变化。造成这种故障的原因很可能是由于高温或腐蚀等原因造成的。对于这种故障只能采取更换弹簧甚至调换阀门的方法解决。
安全阀是锅炉、压力容器、压力管道和其他受压设备上重要的安全附件，应经常检查，使之安全。其动作的性和性能的坏直接关系到人身和设备的安全，也与节能和环境保护紧密相关。因此需要从选型、安装、调试、运行检修及维修等过程严格把关，认真执行标准、规程的要求，才能在锅炉压力容器超压状态时，其安全阀一定能够起跳泄压，保护其设备的安全。从而确保锅炉压力容器安全经济运行。
