真空感应熔炼炉是近年来新兴的冶炼技术，其原理是将水冷铜坩埚置于交变磁场中，利用电磁力使炉料悬浮，熔池与坩埚非接触，使炉料不受坩埚材料的污染。有效地用于化学特性活泼金属（Ti等），高熔点金属，放射性材料及其合金等熔炼（锆、钒、铌、钨等）。
是采用电磁感应和水冷铜坩埚的原理，使被熔化的材料熔化，在电动力的作用下熔化炉料处于悬浮状态。其优点是将坩埚对材料的污染降到小，水冷铜坩埚采用高纯无氧铜加工而成，特别是对一些与坩埚反映较强烈的材料（如钛及其合金）更显示出其优势。在工业上已广泛应用钛、锆及其合金的熔铸上。
真空感应熔炼炉应用先进的温度、真空检测等仪表及传感元件、数控式变频调整系统与可编程序控制器组成控制中心。具有以下显著优势：
1、具有超温、超压、欠压报警功能，并有防误操作联锁、互锁保护。保证设备安全、可靠运行;
2、真空泵采用低噪声节能型，抽气速率大,效率高;
3、线圈采用特殊工艺处理，寿命长不易变形;
4、采用高效电源，无功损耗小,效率高;
5、采用变频旋转式铸模装置,转速连续可调，可实现浇注多个模具的功能。
6、真空炉室由炉体、炉盖组成。炉盖为水平翻转开启。炉体、炉盖结构均为双层壁，并通水冷却，内壁用304不锈钢、经过精细大面积抛光制成，因而能够方便清除冷凝的水蒸气和熔炼时粘着的污垢。
7、炉盖上设有辅料加料装置、观察窗等。
8、炉盖上加辅料的料装置，以便在熔炼时加入合金料。其包括合金加料箱、加料斗，预先加入的合金料在抽真空q装入加料箱内，在真空下通过真空密封手柄，将料落入加料斗内，再通过加料斗送入坩埚。观察窗内装有耐热石英玻璃；在玻璃下面有一活动的不锈钢档板，通过转动手柄可以改变不锈钢板的位置，以保证视野清晰；以防高温金属强光，便于观察坩埚内金属冶金情况
