使用万用表测试-称重传感器
对称重传感器进行故障排除
有许多机械和/或电气故障可能导致称重传感器称重系统中出现错误。幸运的是，大多数问题都可以通过一些基本测试找到，这些测试将在下面详细介绍如何对称重传感器进行故障排除。
在开始之前，请确保建立以下内容：
需要稳定的电源。如果电源波动，那么称重传感器读数也会波动。最好是10V，但不要超过15V。
一些较小的称重传感器限制为6V。请务必检查称重传感器数据表以了解所需的激励电压。
确保使用高精度万用表，在毫伏（mV）范围内至少有2个小数位。许多车间万用表没有足够高的灵敏度来提供可行的反馈。
从任何外壳或安装组件上卸下称重传感器。这包括眼螺栓和卸扣。如果无法卸下硬件，则必须考虑额外的重量，以便准确评估零余额。
物理检测
评估称重传感器时，第一步始终是执行物理检查。通常，在进行任何其他测试之前，可以通过训练有素的眼睛检测到称重传感器的问题。
要查找的内容：
单元任何部分的形状或结构完整性的不规则性：单元金属主体的屈曲、弯曲、波纹或其他变形表明称重传感器已经历过载、冲击载荷或侧（非轴向）载荷。当物理损坏使称重传感器无法恢复到零负载形状时，传感器的完整性受到损害，必须更换称重传感器。
焊接损坏：焊缝应没有裂纹、深沟槽或其他异常。焊缝完整性的破坏会使水分和灰尘进入称重传感器。
过度生锈：虽然少量的外部生锈通常是良性的，但外部过度生锈表明称重传感器的内部可能存在湿气损坏。暴露在潮湿环境中会对称重传感器内部和外部造成伤害。通常可以通过选择不锈钢，气密密封称重传感器在潮湿，潮湿或潮湿的环境中使用来避免这个问题。请务必仔细检查密封区域，看看是否有证据表明密封被生锈破坏。
过度腐蚀：暴露于化学品（无论是粉末、气体还是液体）会导致称重传感器主体和电气部件的腐蚀。即使在不锈钢称重传感器中也可能发生化学腐蚀。如果腐蚀看起来不仅仅是表面的，则可能会对称重传感器造成内部损坏。与生锈一样，请务必检查密封区域，看看是否有证据表明密封被腐蚀破坏。
电缆损坏：必须检查称重传感器电缆的整个长度，从其连接到传感器的位置开始。电缆损坏或断裂可能会导致许多问题。断裂或损坏的电线是显而易见的问题，但即使是外壳中的小切口或磨损也会使水分渗入称重传感器，从而导致水分损坏电池的内部工作。
点按测试：
丝锥测试只需监控指示灯，同时用螺丝刀或橡胶槌的手柄轻轻敲击（切勿使用锤子或其他金属物体）。显示屏上的剧烈跳跃表明称重传感器的内部损坏。确保所有丝锥都足够轻，以免损坏称重传感器的外壳。
如果称重传感器已经与指示器断开连接，则可以在零点平衡测试期间使用万用表进行此测试。
零余额：
零平衡（以额定输出的百分比表示）是来自称重传感器的输出信号的测量，具有额定激励和无负载。
如果尚未完成，请断开称重传感器与指示器的连接。
确保电池未施加负载，并且激励引线连接到电压源，电压源设置为数据表上给出的推荐激励电压。（该激励电压通常可以由指示器提供，只留下连接的激励引线）
使用万用表测量信号引线两端的电压
注意：称重传感器的额定值为mV/V;使用10V激励时，额定值为2mV/V的称重传感器在满量程时将输出20mV。
大于称重传感器数据表上给出的公差（通常为1%）的零平衡变化证明电池可能因过载而损坏。
示例：给定上述数据（c），在零负载下，您的仪表上应不超过0.2mV。
如果施加10V以外的激励电压，请使用以下公式：
F x E = O
其中"F"是称重传感器的额定满量程输出（以mV/V为单位），"E"是激励电压（以伏特为单位），"O"是满量程输出（以mV为单位）。 您的零余额不应大于"O"的1%（或数据表中列出的其他百分比）的正数或负数。
平衡检查：使用万用表上的欧姆（Ω）设置，比较电桥电路两侧的电阻。确保称重传感器已断开电源连接，并且没有施加负载。
通过扭曲或削波信号引线，使信号引线短路。
测量并记录信号引线和 -Exc 引线之间的电阻。
测量并记录信号引线和+Exc引线之间的电阻。
这两个读数通常应在彼此相距1Ω以内。（结果变化超过 1 Ω几乎总是表明单元格加载不正确）
激励/信号电阻：使用万用表（欧姆、Ω设置），比较电桥输入电阻和输出电阻。要获得电桥输入电阻，请将测量仪放在 +Exc 和 -Exc 引线之间。
要获得电桥输出电阻，请将测量仪放在 +Sig 和 -Sig 引线之间。
这两个读数都应在称重传感器数据表上列出的规格范围内。
电桥电阻：以与上述相同的方式，获得以下测量值：
此测试单独检查每个仪表。
