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微生物菌肥培养、发酵注意事项
一、重要事项
1、 灭菌前应检查、调整蒸汽发生器和空压机的输出气压，保证设备的正常使用。
2、 灭菌前应检查发酵设备所有阀门，使所有阀门都处于关闭状态。
3、 灭菌过程中应监视罐内压力，确保该压力≤0.15MPa。
4、液位电极以及白色绝缘体每3～5个批次需清洗掉表面污垢。
5、 pH、DO电极的使用保养必须按照要求进行，否则极易损坏。
6、 所有电器装置严禁进水、受潮、受污染。
7、 灭菌完毕，由于开始时搅拌轴、机械密封及顶盖温度较高，水汽不易凝聚到机械密封系统，高速搅拌会造成机械密封尖叫，导致降低机械密封寿命，为此要求在灭菌完后一小时内先进行低速运行（100rpm以下），等顶盖温度降至常温时再设置到要求的速度。
8、严禁空罐转动电机，严禁夹层无水时启动自动温控系统。
9、 本设备使用的电源必须有良好的接地和足够的功率，以免发生危害。
二、操 作 注 意 事 项
1 、必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2 、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
3、 在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。
4、 在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。
5、 在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
6、 在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
7、 在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。
8 、在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
9 、如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。
