摘要：石油化工厂仪表与控制系统暴露出的各种故障原因包括：仪表设备或控制系统因素;工艺设备故障或工艺操作错误。重点阐述了接线错误、接触不良、热电偶套管内积水、热电偶未插入套管底部、变送器零位不准等对铠装热电偶补偿线的影响;上海自动化仪表裂解炉前燃气压力指示值过高，同一管段热电偶和双金属温度计指示值不相等，中压控温高压蒸汽减压减压后的蒸汽达不到设定值，导致开裂。炉内多组炉管出口温度不一致的现象;分析了产生上述现象的原因，并给出了相应的解决方法。
笔者根据仪器仪表设备和控制系统的管理和维护经验，以各种现场仪器仪表设备和控制系统的故障为例，运用仪器的工作原理、自动控制原理、知识分析失败原因的过程。原因、解决方法和预防措施。本文重点针对铠装热电偶补偿线接线错误、热电偶接触不良、热电偶套管内积水、热电偶未插入套管底部、变送器零位不准等的影响，对测温进行探讨.给出了测量中的常见故障及相应的解决方法。
1 铠装热电偶补偿线对测温的影响
1.1 故障现象
F101烘烤炉时，用数字温度计临时检测出炉温TIK-101-17，温度计显示此时的数值为550℃，现场热电偶实际测得的此时温度已达到660℃ ℃，但其他点温度显示正常，影响烘箱运行。
1.2 现象分析
因裂解炉需要，暂时将炉内3处温度接入操作台上的数字温度计，端子编号如图1所示。对流段上温TIK-101-17与手术台端子台Z20的端子19、20连接;对流段中部温度TIK-101-18与手术台接线端子Z20的端子21、22相连;预热段温度 TIK-101-19连接到控制台 Z20 接线盒的端子 23 和 24。
故障发生后，检查发现数显温度计与控制台接线端的连接中有2根线接错。当温度为 17 时，实际接收到的热电偶电位来自 TIK-101-17 的负端子 20 和 TIK-101-19 的正端子 23。由于铠装热电偶(接地型)的热点与外壳接触，外壳与设备相连，因此三个热电偶的热点本质上是相互连接的。
1.3 处理方法
出炉前不易发现故障，因为3点温度与环境温度相同，产生的热电势相同;只有当3点温度不同时，故障才会暴露出来。因此，纠正错误连接的两根电线，温度将恢复正常。
1)热电偶未插入保护壳底部，导致热电偶顶部(热端)与外壳底部有间隙。由于空气的导热性差，热电偶本身具有散热作用，因此热电偶的热端具有散热作用。温度总是低于炉管内裂解气的实际温度，导致温度指示值偏低。
2) 热电偶补偿线压接端子松动，或中间接线盒内端子接触不良，这些都会引起热电信号源内阻增大引起的热电功率损失，导致较低的温度指示值。
3)热电偶在高温条件下长期工作时，其热电性能会发生变化，因此应每4～5个月更换一次热电偶。
4)蒸汽冷凝水可能进入流量计的导压管，造成两根导压管中介质液柱的压差不等，产生附加的零点误差。因此，必须仔细排空流量计的导压管，以排出蒸汽冷凝水。
18. 2.2 技术因素
造成多套炉管出口温度在工艺方面不一致的原因包括：
1)裂解炉运行一段时间后，炉管内壁会出现结焦，需要定期烧焦和机械散焦。如果焦化工艺不充分，某组炉管内壁结焦不明显。除清洗外，或炉管出口温度套管上的焦炭未烧尽，炉壁传热效果变差，使炉管组内裂解气温度偏低，否则热套管结焦会降低传热性能。降低以降低测量温度。
2)裂解炉燃烧器喷嘴堵塞或堵塞，减少了该组喷嘴的燃烧量，降低了炉管温度。为了使炉管温度达到固定值，必须加大相应燃气控制阀的开度，以增加通过燃烧器的燃气量。
3)工艺更换燃烧器时，会暂时造成炉内温度分布不均，造成各组炉管出口温度示值不等的情况。
结论
石油化工厂仪表与控制系统暴露出的各种故障，与仪表设备或控制系统本身的因素、工艺设备的故障或工艺操作的错误等因素有关。通过实际案例，讨论了铠装热电偶补偿线接线错误、接触不良、热电偶外壳积水、热电偶未插入外壳底部、变送器零位不准确等对温度测量的影响。给出了上海自动化仪表有限公司及相应的解决方案。
