在机械众多行业中,需要对重要零部件进行表面硬化处理,尤其是那些高速负荷等受力复杂而繁重条件下的工作零件,如钢件.
通过适当的表面热处理方法(以渗碳为例)，使零件表层成为高碳层,以便得到高强度、高硬度、高耐磨性和高接触疲劳强度,并与低碳心部的塑性，韧性良好配合,以便改善零件的耐磨性和耐疲劳性,由此提高零部件的质量及寿命。
常见的表面处理有：渗碳、氮化、碳氮共渗、火焰淬火、高频淬火、硬质阳极氧化、镀铬等。
表面硬化层深度是评判工件表面质量好坏的重要指标,所以测量工件表面硬化层深度尤为重要。
钢件硬化层深度测定包括总硬化层深和有效硬化层深度的测定
总硬化层深: 从零件表面垂直方向测量到与基体金属间的显微硬度或显微组织没有明显变化的那一硬化层的距离。
有效硬化层深: 当钢进行渗碳或碳氮共渗处理后，回火温度不超过200℃，从硬化层表面垂直向心部位置检测至HMV值550的距离。
硬化层深度 常用标准如下:
ISO2639-2002
GB/T9450-2005
GB/T5617-2005
ISO3754:1976
GB/T9451-2005等
硬化层深度 -CHD计算方法
确定硬度限值的方法有很多。因此，计算 CHD 值的方法也有很多。您选择的程序取决于所采用的硬化工艺。常见的计算方法如下:
渗碳或碳部件 (EN ISO 2639)
硬度限值 = 550 HV
CHD (Eht) = 从表面到硬度为 550 HV 位置点的距离
感应淬硬或火焰淬硬部件（EN 10328 和 ISO 3754）
硬度限值 = 80％ × 表面硬度（min）
CHD (Rht) = 从表面到硬度为表面硬度（min） 80% 位置点的距离
氮化部件 (DIN 50190-3)
硬度限值 = 核心硬度 + 50 HV
CHD (Nht, NCD) = 从表面到硬度为核心硬度 + 50 HV 位置点的距离（max）
硬化层深度测量
选 择 的 测量方法及精确度取决于硬化层的性质和估计的厚度。
本篇以轶诺FALCON5000G2为例,介绍显微硬度测量法
轶诺FALCON5000G2的IMPRESSIONS 智能软件有内置的CHD/SHD/NHD模板,根据标准规定进行规范化的硬度测试。该测试既可在显微图像下，也可在全景图像下直接开始测试。可单独为 NHD测试设置额外的硬度核心点。按照标准，为了确保测试正确进行，测试点的间距会按照最小距离自动设置。省时测试模式在完成所有压痕后，会自动开始测量，当硬度值达到设置下限后，测试序列会自动停止。
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