循环冷却器因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大，节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。
长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能*清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
利用清洗剂清洗凝汽器，高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证凝汽器的长期使用。清洗剂(*的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢(碳酸钙)、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。
(1)合理选择马达的电力。
鼓风机配电机的功率应根据操作条件正确计算，考虑适当的馀量。一般来说，选择马达的电力比计算值大约10%。马达的功率馀量不应该增加太多。电机过大会造成电网无功损耗过大。对电网有害。
(2)采用自动风扇。
由于温度随昼夜和季节的变化，所需的热负荷风量应随温度的变化而变化。采用手动鼓风机，风量不会随外部环境温度的变化而变化，消耗的电力也不会变化是不合理的。采用自动风扇后，风扇消耗的电力随着气温的下降而下降。自动风扇的节能效果非常明显。
(3)采用变频调速鼓风机。
变频调速鼓风机节能效果显着。
(4)减少湿冷器的使用量。
冷却却器投资和操作费用都很高。在操作过程中，除了消耗相当于或高于干式冷却器的马达功率外，还增加了喷水雾化和循环的功率消耗，喷水使用的是软水，制作软水的能源消耗相当大。因此，设计时应尽量减少湿冷却器的使用量。根据淋浴强度每200kg/m2计算，9mx3m的管束每小时消耗约6t软化水。这是不容忽视的数量。
(5)优化冷藏设计和操作参数。
节能是一个综合的概念，必须从设计和操作的各个方面着手。首先设计参数优化是节能的前提。
设计参数优化应注意以下几点:
①整体设计合理。
②干式和湿式冷冻器的选择应适当，尽量不使用湿式冷冻器。
③优化翅片管参数，达到节能目的。采用较大的翅片管间距和翅片管间距，增大通风截面积，减少空气流动压头。这样，在获得大风量的同时，可以降低鼓风机的电力消耗。
④自动风扇的较好节能措施可适当采用。
⑤采用调频电机具有良好的节能效果。但是，由于其一次投资高，可以比较采用。操作时的节能措施有：
①随着气温的变化及时调整风机叶片角度，减少不必要的能耗。②防止空气从冷冻器的风箱泄漏。
