美国VICKERS威格士叶片泵的优点是结构紧凑，体积小（单位体积的排量较大）运转平稳，输出流量均匀，噪声小，寿命长，即可做成定向齿轮泵，也可制成变量齿轮泵，定量泵（双作用或多作用）轴向受力平衡，使用寿命较长，变量泵变量方式可以有多种，且结构简单（如压力补偿变量泵）。。
选择与凸轮泵，需要考虑其他名称、应用学科、拼音等因素。应用学科是机械工程；传动；液压传动。凸轮泵技术始于90年代德国。其技术特点，其转子是采用螺旋三叶片特种橡胶全包覆的，具有较高的真空度及抗耐磨、耐腐蚀性，被石油开采等领域广泛运用。目前，国内生产凸轮泵主要以金属凸轮泵为主，该技术主要应用在食品、化工领域，凸轮转子与泵体间隙配合，造成泵在输送有颗粒易卡泵，整体效能不高。目前，国内在凸轮泵技术正逐步往更*橡胶复合螺旋凸轮泵发展，该技术目前主要由德国技术垄断。橡胶复合螺旋凸轮泵采用复合橡胶包裹，该技术补偿了传统凸轮泵对介质适应性问题，同时，整体效能大大提高，广泛应用有颗粒、纤维、气液等恶劣工况。
美国VICKERS威格士叶片泵的工作原理和结构比齿轮泵更复杂，但它具有工作压力更高、流量脉动更小、运行稳定、噪音更低、使用寿命更长等优点，因此被广泛应用于专业机床、自动线等中低压液压系统。叶片泵分为单作用叶片泵(最大工作压力为7.0兆帕的变量泵)和双作用叶片泵(最大工作压力为7.0兆帕的固定泵)。单作用叶片泵的结构和原理定子有一个圆柱形内表面，定子和转子之间有一个偏心距。叶片安装在转子槽中，可以在槽中移动。当转子旋转时，叶片由于离心力而紧靠定子的内壁，从而在定子、转子、叶片和两侧的配油盘之间形成几个密封的工作区域。当转子以图中所示的方向旋转时，叶片逐渐向外延伸，并在叶片之间形成工作空间。在图的左边部分，叶片逐渐被定子内壁压入槽内，工作空间逐渐缩小，油从压油口压出，即压油腔。吸油室和油压室之间有一个油封区，将吸油室和油压室隔开。叶片泵转子旋转一周，每个工作空间完成吸油和加压，所以称为单作用叶片泵。
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