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行业专家聚焦“熔融结晶”,共同探讨低碳技术

上海东庚化工技术有限公司

2022/5/16 12:51:34

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低碳超纯分离技术——熔融结晶





 

 

本次讲座由上海东庚化工技术有限公司、上海新材料协会中国化工企业管理协会联合举办吸引了超过200业内专家研发人员以及诸多化工从业者与企业家的参与主讲老师——上海东庚化工技术有限公司总经理康小玲就“熔融结晶”这项绿色低碳超纯技术进行了详细的介绍并与大家一同探讨了此项技术在生产应用中的实际问题下面是本次讲座的视频回放与精选内容

 
东庚新材料 
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PART01技术背景


2019年我国就已经是化工产品生产和消费最大的国家近年来依旧保持着快速增长工业增加值年均增长率6%左右。

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在化工行业快速的发展过程中,二氧化碳排放也极速攀升。中国化工行业的零碳转型对全国实现碳中和目标至关重要,也对化工价值链低碳转型意义重大。

化工过程能源消耗结构中分离占据80%,尤其是在电子化学品及新材料领域的高纯化学品的分离面临着能耗高技术难度大的瓶颈针对当下普遍存在的问题,有没有可以广泛应用和推广的解决方案呢?在化工行业碳中和时代背景下,绿色低碳分离技术——熔融结晶,就是一个很好的技术选择熔融结晶或熔融结晶耦合技术解决方案可以实现高纯物质的分离、节能减排提高产品收益、产品等级灵活调整价值,今后会受到更广泛的关注。

 





PART02技术概况


 


熔融结晶的技术原理:

熔融结晶的技术原理从相平衡传质速率分离性三个方面进行介绍,对比精馏和熔融结晶的我们总结了每个方面在产品纯度、能耗,工艺生产条件和控制方面的区别。

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结晶是固液体系,分离系数高,晶体生长过程中因为过冷或过饱和度形成的杂质晶胞,除晶体表面杂质黏附因素以外,只需一次结晶就可以获得超纯物质。结晶的相变潜热是结晶热,相比精馏气化潜只有气化潜热的1/71/3。理论上相同产品纯度的分离,结晶的能耗只有精馏1/71/3。

从传质速率和分离性对比上看,在实际生产过程当中结晶的公用工程、工艺条件要求操作要求更低,过程态控制。


熔融结晶技术的关键知识要点:

 

  1. 熔融结晶分离是根据混合物物质组分之间熔点不同,逐步降低液态混合物温度,使待分离组分物质达到相平衡冰点和过饱和状态,从混合物中逐步析出结晶,并通过重熔纯化来实现产品的分离。

  2. 相图:我们根据结晶物系和分离的难易程度划分有机物系,总结了六种常见的有机二元体系相图。发现80%以上的有机物适合用熔融结晶进行分离,而在经典体系中,低共熔体系下,50%以上的有机物混合物可以通过熔融结晶得到纯物质和共熔混合物。

  3. 传热的稳态控制:这是根据温控曲线工艺控制,它是决定结晶产品质量和生产效率的关键因素。

  4. 传质的稳态控制:它是流体相变过程中的结晶质量和产能的稳定保证,既和传热稳态控制有关,也和液部分流动状态有关。在实际生产过程中,主要靠关键设备来支撑和保证。

 

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层式熔融结晶的过程原理:

第一阶段:结晶。液态混合物原料在降膜或静态结晶设备中通过冷媒和结晶壁传热,逐步冷却降温,晶层缓慢生长达到预期设定厚度后进行排液

第二阶段:部分熔融或发汗。通过热逐步的升温进行发汗和冲洗晶层,从晶层中排杂质或副产品
第三阶段:全部熔融。通过热媒快速的升温,全部融化产品,并以态形式采出

这样,一次完整的结晶过程就完成了。

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在实际生产过程中,根据不同产品质量的等级和基于进一步提高产品收的具体要求会进行不同次数的结晶操作。下图是一个典型的三级结晶操作流程,类似于精馏过程,产品回收级相当于精馏提馏段,初始进料级相当于精馏的进料段,二级提纯相当于精馏的精馏段。根据物系不同、产品质量等级的要求、率的要求在产品回收级和二提纯级以后灵活增加提纯的级数。

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在熔融结晶过程中,降膜结晶器和静态结晶器是至关重要的设备。下图左边是由东庚提供的双降膜结晶器,右边是静态结晶器。
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降膜结晶器采用并行放大的热媒和物料双系统设计,实现传质和传高效性和稳态控制达到低碳运行目标。降膜结晶的优势是

  • 处理能力大产能可达十万吨/年
  • 生产效率高通常结晶一次只需要几十分钟。一个完整的结晶过程只需要在两个小时内完成。

  • 操作弹性宽相比精馏,操作弹性可达20%~110%。

作为降膜结晶器的补充虽然静态结晶器的生产效率比较低,但在复杂物料体系的情况下,以及母液产品回收处理能力较小的装置中,静态结晶器和降膜结晶器可以进行优势互补。

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对于整个熔融结晶系统建立了一套完整的技术创新体系,涵盖了从工艺设计关键设备可持续创新研发技术应用客户服务的全流程完整体系。尤其是在技术应用体系中我们建立广泛的产品应用数据库,积累了丰富的应用经验帮助客户快速地优化工艺流程。在客户服务体系中,我们建立了小试、中试到工业化流程的一体化服务可以帮助客户进行结晶可行性的快速验证。同时应用数据库和模块化中装置让客户提前直观地体验开车服

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PART03应用案例


 

1万吨/年-熔融结晶项目应用案例


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该项目产品具有高沸热敏特点是属于经典的低共熔相平衡体系。产品进料浓度中等偏高与共晶点的浓度差和温差较大结晶的推动力高

物料是从反应工段直接进结晶,对比原料及产品指标,结晶纯度从初始进料87%提升到99%以上的目标纯度因为物料含复杂组分和聚合物,所以通过三到四级结晶完成,收95%左右,直接用精馏收率只有60%

在进行结晶工艺对比发现,结晶的能耗比精馏节约60%左右。考虑综合能耗、三废、产品收率等因素我们推荐使用熔融结晶技术进行分离。

 

 





PART04行业应用与赋能


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熔融结晶这种低碳绿色关键技术在行业中有着极为广泛的应用前景,涵盖了电子化学品石油化学品生物化学精细学品新材料领域。

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在如此广泛的行业用中,当的企业产品分离遇到以下困难和问题时:

  • 进一步提纯付出更高能耗

  • 希望产品纯度>99.9%,以期获得高纯度产品

  • α值很低有机物

  • 同分异构体

  • 形成共沸物

  • 高沸点,热不稳定降解,熔点在-20°C~220°C之间

  • 离时高温聚合

  • 组分复杂热敏生物合成化学品

遇到以上复杂问题,熔融结晶将为您赋能,实现节能减排70%左右,绿色环保、获得高纯度产品,产品收率提高20%或更高。东庚公司数十套万吨级系统装置经验,为客户保驾护航

 

 

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