超声波频率的选择一般的来讲，清洗五金、机械、汽摩、压缩机等行业的清洗多采用28KHZ频率的清洗机。光学光电子清洗、线路板清洗 等多采用40KHZ的频率，高频超声清洗机适用于计算机，微电子元件的精细清洗，兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片 及波薄膜的清洗，能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。 超声波功率的选择 若超声波功率太大，这时液体中空化强度大大增加，较精密的零件将产生蚀点，水点腐蚀也增大，如果振动板表面已受 到空化腐蚀，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，使设备寿命降低，造成不必要的损失。 但超声波清洗功率选择小了，花费很长时间也没有清除污垢，也是不可取的。
一般当声强增加时，空化泡的最大半径与起始半径的比值增大，空化强度增大，即声强愈高，空化愈强烈，有利于超声波清洗作用。但不是超声波声功率越大越好，声强过高，会产生大量无用的气泡，增加散射衰减，形成声屏障，同时声强增大也会增加非线性衰减，这样都会削弱远离声源地方的清洗效果。所以，超声波清洗的效果不一定于与所加功率和工作时间成正比，有时用小功率花费很长时间也没有清除污垢，而如果功率达到一定数值，则有可能很快将污垢去除。 若超声波功率太大， 这时液体中空化强度大大增加，较精密的零件将产生蚀点，水点腐蚀也增大，如果振动板表面已受到空化腐蚀，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，使设备寿命降低，造成不必要的损失，同时清洗缸底部振动板空化也十分严重，使缸的寿命缩短。
超声波清洗机效果不一定与（功率 × 清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
功率密度=发射功率（W）/发射面积（cm2）通常≥0.5～0.8～W/cm2，超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”侵蚀。 例如：清洗槽的底部尺寸为600*400mm 这种尺寸槽体一般在底部均匀排布24个振子就可以了，只要知道清洗槽的长宽就可以了，100mm距离一个震子，横竖都是这个距离，震子功率一般采用50W或60W的。如果污染重，可适当加大功率，均匀放置28个，总功率大约1400w，用一台1500w的发生器就可以了。
但超声波清洗功率选择小了，花费很长时间也没有清除污垢，也是不可取的。常规的超声波清洗在工业当中，标准型超声波清洗机从100W至1500W不等，工件有多大，在考虑清洗节拍的前提下，由超声波清洗槽体的大小决定超声波的功率。所以好的方式是一般先做实验来获取合适的参数配置，按实际使用情况来配置超声波功率，这样有利于实际应用。另外在选购超声波清洗机时可以尽量选择可调节功率的清洗机
