全自动洛氏硬度计参考JJG112-2013《洛氏硬度计检定规程》的要求，洛氏硬度计的检定项目有外观、垂直度、同轴度、加力及保持时间、初试验力、总试验力、硬度计示值等十余项，结合实践工作，在洛氏硬度计检定中常见的故障主要包括以下方面：
1.压头故障及检修方法
压头是硬度检定试验的重要环节，如果压头出现故障则会对检定结果产生直接的影响，尤其是压头的外部和内在质量对硬度测量值的影响比较大。根据相关实践表明一般压头出现的故障主要包括：压头的几何形状出现偏差、压头的表面光洁度以及压头的焊接牢固程度等等都是影响压头的直接因素。例如当压头的光洁度出现问题时就会导致在具体的检定检测中出现示值的偏差。
总之，随着圆锥角和压头球面半径的不断增大，检定硬度值也就不断地。造成此种故障发生的根据原因是因为接触面积的增大或者降低影响检定硬度的结果。例如当压头的角度增大之后，压头与被检测金属物的接触面也就会增大，这样一来就会因为接触深度的减少而导致出现变形，当然出现此种故障后对于低硬度的检定对象影响较小，而对于高硬度的影响非常大。当然压头端球面直径超过名义直径时，检测的硬度值就会增大，当然此种故障对于低硬度的影响是很大的，但是对于高硬度的影响有限。
为更好的解决该问题，本文在金刚石合格的前提下对金刚石椎体压头对硬度计产生的误差进行实验分析，具体的实验操作步骤为：在同一台基准机上用同一块标准块对不同的合格标准压头进行示值比对，其示值Zda相差为：0.4HR。用同一标准压头在两台基准上的示值Zda相差为：0.2HR。
这是标准压头在正、副基准机上的比较结果，而我们现在要知道的是不同的压头对硬度计所引起的示值误差量。为此由大量的实验得出：几何尺寸均为合格的工作压头，其在硬度计上所产生的Zda相差量为0.5HR。也就是说硬度计应具有可比性，不应因更换压头而相差甚远。因此对于同一台硬度计(分部检定合格)更换不同的压头(合格)，其示值应具有可比性，所得的硬度示值相差Zda为0.5HR。
2.负荷误差故障
洛氏硬度的试验力与其它硬度的试验力不同，一般洛氏硬度的试验力是由初试验力和主试验力两个部分组成的，如果初试验力越大，检定的硬度值也就会高，当然此种现象相对于低硬度的影响比较大，但是对于高硬度的影响比较小。根据实践负荷误差故障主要分为：
一是初负荷。
初负荷增大时硬度计示值偏高，导致此种现象的原因主要是有多方面的因素造成的：弹簧与主轴之间的摩擦作用、螺钉出现松动而造成位移，起始线差异等等都会影响示值偏高。对于该故障的解决方法主要是：首先降低摩擦，在主轴上涂抹润滑油等使主轴与弹簧之间减少摩擦；其次对螺丝进行紧固，并且调整块位置的移动，并且将各个配置之间的距离等进行Zyou配合的调整;Z后对各个部件进行调整之后利用标准力仪检测初负荷的力值，保证力差误差控制在±2%。
二是总负荷。
总负荷增大时，硬度值就会偏低。此种现象比较明显，也就是当检定负荷压力增加时，导致对于被检定对象受力就会大，进而导致实际测量的示值小于被检定对象示值。导致此种故障产生的原因是由于杠杆比例不对。因此对于该故障主要采取的解决对策是：调整主刀口的位置，如果刀口出现磨损，则需要及时更换刀口，当然如果能进行修复的则选择修复。如果不属于刀口问题则看是否属于砝码吊杆过长，如果过长的话则用手将吊杆螺母拧松调整吊杆长度即可。
