酵母是一种单细胞真菌，能将糖发酵成酒精和二氧化碳，分布于整个自然界，是一种典型的异养兼性厌氧微生物，在有氧和无氧条件下都能够存活，是一种天然发酵剂。
在很多药物的制造中，会需要用到酵母，即药用酵母。而药用酵母的生产需要喷雾干燥机。
药用酵母喷雾干燥机系统主要由加热器、料液泵、喷雾干燥机主机、旋风分离器、收料系统、水膜除尘器、引风机以及控制系统组成
药用酵母喷雾干燥机采用离心式喷雾干燥机，是喷雾干燥机中的一种，是采用高速离心雾化器对料液进行雾化，并让雾化后成极小雾滴状等形态的料液与预定温度的热空气进行充分接触，在极短的时间内完成对物料的脱水干燥，最终由粉料收集装置收集的成套干燥设备。离心喷雾干燥机较压力喷雾干燥机相比，对物料的适应性更强，可以对高浓度高黏度料液进行雾化喷干，且可调节性比压力喷雾干燥机更大，在食品、制药、化工等行业应用非常广泛。
药用酵母喷雾干燥机的性能特点
1.干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2.产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
3.生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量20-90%(质量比)的料液能一次干燥成粉粒状产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
下面我们具体说下关于喷雾干燥机的使用方法及喷雾干燥机的注意事项
1.先检查喷雾干燥机相关配件已经*装好，然后在接通电源，打开喷雾干燥机上面的旋转/按钮开机开关。
2.确定LED触屏上面显示，将自动跳转至中英文切换界面，可更具自己的需求来切换语言，
3.然后进入系统设置
4.打开风机
5.设定(所需)温度值
6.打开加热器
7.调节雾化器气压(0.2mp)调节通针气压(0.2mp)
8.加热器温度达到(所需温度)时，打开蠕动泵，调节蠕动泵转速(1-10)左右
9.将输料管放置装有调好物料的烧杯中，等待物料随着输料管进入雾化器，如果物料比较黏稠避免雾化器堵塞，可开启通针。
待实验完成后，关机步骤如下：
1.关闭通针和蠕动泵
2.关闭加热器(等温度降至60度以下在进入下一步操作)
3.关闭风机
4.关闭喷雾干燥机开机电源
5.拔掉电源线(完成) 喷雾干燥机长时间运行操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，zui后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
在干燥行业中，氨基酸喷雾干燥机是使用较广的一种设备，它的一个明显优势，就是可以将液体直接干燥成粉末。氨基酸喷雾干燥机之所以如此受欢迎，是因为它有很多其他设备都不具备的优点和使用要求，下面就和小编一起来了解一下吧。
氨基酸喷雾干燥机的优点
1、干燥时间短，干燥速度快
2、生产量大，产品质量高
3、生产工序少，提高了产品纯度
4、生产过程简单，操作控制方便
5、调节方便，可控制产品质量指标
6、可连续生产，用途广泛
通常，操作氨基酸喷雾干燥机能够在接口进行直接的设置，根据人为的传动和转换，它可以实现数据的采集以及全自动化的控制和监控。通过低温氨基酸喷雾干燥机所获得的数据很准确，可是能保证数据准确的前提条件是需要注意整个过程的操作事项。
氨基酸喷雾干燥机的操作注意事项
1、首先打开风机，再打开加热器。在停机前先关掉加热器，等温度小于60℃后才可以关掉风机，以防止设备在被突然关掉时烧坏部分组织。
2、对于操作功能部分需要进行保护，换句话说在风机仍未开启开关时，加热器的开关是不能*开启的，所以需要注意它的开关顺序，不能搞反，不然会缩短设备的使用寿命。
3、当设备的保护功能开启时，若温度超过了60℃，风机的开关就不能关闭了，所以要先将保护功能关掉，才可以去关风机。
4、当设备产生故障而启动保护功能时，风机的变频报警就会响起，这时候加热器就会自动关闭而无法打开，需要进行*检查，直到警报解除，才可以进一步进行工作。1、喷雾干燥机正确选择设计参数，合理配置干燥设备
含糖物料不一定全部指(纯)糖类物料。也包括了含糖植物如中草药中的当归液，造纸黑夜中含有的糖酸，蔬菜类(如番茄汁)和水果类汁液、淀粉、纤维素的水解产物等复合糖类化合物。
针对不同含糖量，测出玻璃态转变温度，制定干燥的操作条件，选择设计参数是根本的方法。首先要使工艺流程走通，不粘壁，不结块，产品能保证质量。其次要求热能和动力消耗的合理性，减少盲目放大，降低多余动力消耗，以及操作方便等因素。
例如乳糖干燥的出口尾气温度不应大于101℃。同时应当尽量在制造流程中考虑到乳糖的结晶态实现的可能，使其趋于稳定的结构。在设计干燥塔时应当尽量缩短其恒速段的时间，使气液两相在尽可能速度高的区域混合和接触，以提高液滴表面的传热、传质速率。
从而使颗粒表面在短时间内出现干态。在干燥塔直径的设计时还要结合液体在雾化时的喷距，要求在表面干燥之后才与塔壁接触。这就要结合雾化装置的选择，其中包含物料的黏度、含固率、喷液量，雾化轮转速(或压力与孔径)正确配置足够的热源和风机等。
喷雾干燥机?干燥塔壁冷却
在干燥塔的塔壁保温区，去掉保温棉使之进入常温空气，这部分空气在受热后可以重新回入空气加热器的进口，因此热量并未浪费。设计这种塔型要求的塔径适当放大，因为在靠近塔壁的空气层温度较低不属于正常的干燥区，其次要求保持冷却气流在干燥塔外壁四周均匀流动，不允许有偏流和死角。
这种方法已经有效的使用在糖类物料的喷雾干燥，它对于其他的热敏性物料如多氧菌素等的要求产品中有生物活性(效价)的场合也有成功的实例。
采用这种方法时应密切注意干燥塔内壁的空气相对湿度的增加，在喷雾干燥正常运行中空气中含有大量水分。
喷雾干燥机?细粉返回
从旋风分离器下部分离出的细粉重新回到雾化区可以促使产品团聚，颗粒增大，表面干燥，K. Master等有过阐述。在细粉回流时应当注意是必须用浓相气流输送，若采用稀相输送，即使细粉到达了雾化区，大量的空气相对于很少的干粉使液滴与干粉不可能碰撞而失效。
细粉返回的区域也可以设置在干燥塔内壁。夹带细粉的空气从圆周的切线方向进入干燥塔，使塔壁形成一股薄的气膜，气流可以吹去吸附在塔壁的干粉。进入的气流同样要顾及空气的相对湿度不能太高，如它是冷却干粉以后的热气流，则由于气体升温相对湿度下降而无冷凝之虑。用此方法的气体可以是稀相输送
喷雾干燥机?低温、低湿的干燥条件
为了避开玻璃态转变温度或热敏性生物活性物料，要求用经除湿而且温度很低的空气进行喷雾干燥，国外称为BIRS流程，其进风温度只有60℃，整个过程仅仅是湿度发生变化而温度变化不大。这种过程的干燥速率相对较低因此干燥塔显得很高，以此来保证它所需要的时间。在番茄粉和分散染料生产中均有类似流程。
喷雾干燥机?局部引入冷空气
在干燥过程的末期，被喷雾的液滴已经干燥，但往往由于尾气温度大于物料的玻璃态转变温度造成在旋风分离器中物料的结团而堵塞。导入冷空气与尾气混合后降低了气体温度，可以降低粉末表面的黏性，但是要注意的是进入的空气会升高混合气体的相对湿度引起粉末表面的湿度增加而降低Tg值。
比较稳妥的办法是在冷空气进入系统之前加冻除湿机。在我国的南方尤为必要。在药物或含糖物料的喷雾干燥中均可以见到这种流程。
喷雾干燥机?塔壁清扫器
对于低玻璃态转变温度的粉状物料及某些合成树脂胶，在干燥以后呈疏松状态附着于干燥塔的内壁，可以用回转的立管与塔壁距离很近，管内通入压缩空气，借以吹扫塔壁的附着物。这种方法可用于含糖多的中草药干燥是有效的。但是对于有生物活性的药物
不宜推荐，因为在转臂装置上难免要积料，这部分物料一旦进入会影响产品质量。
BLPG闭式循环喷雾干燥系统
喷雾干燥是快速干燥液态物料的一种干燥方法，在干燥室中将液体物料经雾化后，在与热空气的接触中，水分瞬间汽化，即得到干燥产品，该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、浓缩、粉碎等工序，且得到的颗粒分布均匀。
喷雾干燥具有传热快，水分蒸发迅速，干燥时间瞬间的特点，且制品质量好，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，此外，喷雾干燥还可用于制备微胶囊。
干燥技术的进步，目前我国已有喷雾干燥闭路循环技术的研究，该技术的核心技术是以离心式喷雾的形式，实现对悬浮体液态物料的干燥生产，但基于离心雾化盘径向运转速度慢(雾化盘运转速度与雾化盘的体积有直接关系，为此至今较为成熟的离心雾化盘的运转速度为18000r/pm)等技术因素，因此，离心式喷雾的液态固含量则限于10~30%范围内。
闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，一般为N2,适用于有机溶剂的物料干燥有毒的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥;该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用。
在工艺过程，可根据不同物料的技术特性或工艺生产要求，由技术人员事先设计相应的工艺参数，输入控制系统。如加热干燥温度，溶剂回收冷凝温度，输送泵运转速度或压力，循环风机风量风压，冷却液流量等工艺数据的编程输入，操作人员即可以编程程序实现自动操作。
由于雾化固含量较低，不仅影响了生产能力，同时也相应增加了干燥生产的能源消耗，其干燥温度一般在250℃以上，以高温的加热方式获得粉体的成品质量(由于雾化固含量低，因此干燥后的成品即为粉体结构)。因此，高温加热不仅增大了能源消耗，对含有机溶媒的液态物料干燥而言，则存在极大事故隐患。加之，离心喷雾由于其离心作用，极易造成液滴飞溅粘结于干燥塔壁，造成焦结粘壁现象极其严重，以及该技术不具备溶剂回收功能，仍然存在二次污染的隐患，为此，离心喷雾闭路循环技术能否符合高固含量粘状、稠状悬浮体液态物料，且具备有机溶媒的干燥生产，则有待于进一步的探讨。
低温喷雾干燥机作为一种新型的干燥技术，越来越受到用户的欢迎，但是，现在很多不良厂家，根本没有低温喷雾干燥机的技术，但是也挂羊头卖狗肉，用户付出了大量的物力人力，却发现不是自己需要的技术。如何从根本上杜绝这一问题出现呢?
1) 干燥时间上：低温喷雾干燥机相对于传统的冻干机，大大的缩短了干燥时间，整个干燥时间不高于5小时。如果厂家不能保证这一点，说明根本没掌握相关技术;实验室喷雾干燥机，一次性处理物料2000ML，干燥时间4-5小时。
2) 干燥后的成品：干燥后的物料为颗粒状，流动性好，不是的话，也不是低温喷雾干燥技术。这个可以预防不良商家用传统的冻干机来冒充低温喷雾干燥机。
3) 操作的便捷性：物料无需做任何的预冻和浓缩，如果需要的话，碰到的就是李鬼了。
4) 干燥温度，有的不良厂家，用喷雾干燥机冒充低温喷雾干燥机，但是从温度上就可以鉴别了，喷雾干燥的温度都非常高。
1.料泵采用医药级送料泵，需变频调节速率，可引入DCS控制系统，输送管道采用医药级别管道，。
2.雾化器采用水冷却，冷却管路采用电接点压力表与雾化器变频器互锁控制，确保雾化器在有冷却水的状态下运行。
3.加料泵通过变频器实现手动、自动两种方式控制，加料速度均匀一致。
4.加料泵并与雾化器互锁控制，避免操作时在雾化器停止状态下加料。
聚合氯化铝料液，由泵送至干燥塔顶部的离心雾化器中，在离心力的作用下，料液在塔内均匀地雾化。常温空气进入天然气热风炉系统，在被加热至所需进风温度时，经热风管道、热风分布器进入干燥塔，与雾群接触发生热交换，使水份迅速蒸发而干燥成产品。大部分产品从干燥塔的下部经星形卸料阀排出;小部分细粉及尾气进入旋风分离器组，分离后再送入主塔与粗料混合排出;出来的产品通过收料引风机进入收料旋风分离器下的料仓经星形卸料阀排出包装,尾气微量粉尘进入喷淋式水膜除尘塔，粉尘溶解在循环水箱内，尾气直接排放。
干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、*,符合GMP要求。
