随着数控系统的可靠性越来越高，故障率越来越低，故障发生率也越来越低。数控机床维修和系统故障相比，随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发，但也是较为常见，这种故障类型往往是具有偶然性的，只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型，数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断，只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现，一般是和一些重要参数设置存在密切关系，和作业的环境条件也有关系，并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中，由于存在疏忽而没有锁定，其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变，不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型，主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏，经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力，于较大负荷环境下，就容易出现渗漏情况，进而数控加工中心运行中就会出现发热，造成系统的反应迟钝和缓慢，对加工的精度也会造成很大的影响，如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象；同时加工中心不同轴进行移动中，还可能存在超出规定范围的情况，这种超限条件下，则会发生超程的报警。数控系统改造对于数控加工中心来说，一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障，就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置，在其硬件和软件设备发生异常故障，或者存在超出规定值时，就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动，进而出现警示灯的发亮或者闪烁。大多数故障是由外部原因引起的非系统故障。
苏州龙门加工中心维修外部故障案例分析
1.数控设备均为机电一体化产品，结构复杂，防护措施完善，自动化程度高。有些故障不是硬件损坏造成的，而是操作、调整和处理不当造成的。这种故障在设备使用初期频繁发生，此时操作人员和维修人员对设备并不是特别熟悉。
例1，一台数控铣床，在刚投入使用时，旋转工作台往往不能旋转的问题，经过对机床工作原理和加工过程的分析，发现这个问题与分度装置有关，只有分度装置处于起始位置时，工作台才能旋转。
例2:另一台数控铣床发生了刀具事故。按下急停按钮后，换上了新刀，但工作台没有转动。通过PLC梯形图分析，发现换刀过程不正确。电脑认为换刀过程没有完成，其他操作无法进行。按照正确的程序再次换刀后，机器恢复正常。
