电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。
按镀层的成分：
A、单一金属镀层：电镀锌、镍、铬、铜、锡、铁、钴、镉、铅、金、银等l0余种
B、合金镀层：两种或两种以上的元素共沉积所形成的镀层为合金镀层
C、复合镀层：亦称“弥散镀层”。夹杂有其他物质粒子的一类镀层。通常在电镀或化学镀的溶液中加入分散剂并加以搅拌,使不溶性或不导电的固体微粒(如SiC、Al2O3、MoS2、SiO2等)能均匀而稳定地分散在镀液中,使其和金属一起在工件表面共沉积得到镀层。根据共沉积物质的不同,分别具有减摩、提高耐蚀性等功能。
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关
按用途可分为：①防护性镀层；②防护性装饰镀层；③装饰性镀层；④修复性镀层；⑤功能性镀层。
电镀这一技术已经渗透到各大制造业，机械、电子、汽车、航空、航天等各个领域都有广泛应用，对各种工业产品起到了装饰、防护和增加功能等作用。
但在作业中往往会遇到镀层厚度过高、过低、厚薄不均的情况，生产方是最不情愿电镀层过厚的情况出现的，因为这意味着成本的无端消耗，超出厚度范围的电镀层材料往往是一笔额外的开销。除此以外，过厚的电镀层导电性和导磁性很差，容易在使用过程中发生龟裂、破损以及开裂、裂隙和裂纹的情况
过薄的电镀层更容易剥脱，它的硬度也极有可能不达标，防范作用不足以达到国家的标准。经过一段时间的实际使用，基材表面的电镀层孔隙也会变得越来越大，非常容易被氧化，没办法充分的起到防腐蚀效果，所以及时配备防腐层检测仪至关重要。
防腐层检测仪实际上包含两种不同用途的仪器：
一：防腐层厚度测厚仪，就是业内常用的涂镀层测厚仪，它可以方便、无损伤、精密地进行涂、镀层厚度的测量。把控住防腐层因过厚、过薄造成的质量问题。
二：防腐层质量检测仪，根据不同环境与工件的使用，大致上可分为
A、电火花检漏仪：是一款脉冲高压仪器用于检测金属防腐涂层质量的专用仪器。
B、土工膜泄露检测仪：是一款高压仪器，用于检测非金属覆层的漏点。
C、埋地管道防腐层探测检漏仪：数字智能化多功能的埋地管道防腐层探测检漏仪，在不开挖覆土的情况下方便而准确地探出埋地管线的位置、走向、深度、防腐层破损点以及破损大小、防腐层的绝缘电阻。
D、湿海绵针孔检漏仪：是一款多电压的检漏仪，适用于防爆环境中，如石油管道、燃气管线，适用湿海绵导电法，更安全。
