山武阀门定位器安装调试

山武阀门定位器安装调试

山武阀门定位器实现了生产过程的自动化。执行机构按能量或驱动力分为气动、电动和液压三种，以气动控制阀和电动控制阀为主体。电动执行机构由电源驱动，具有快速、易于集中控制的优点，但结构复杂，防火防爆性能不好。液压执行机构利用液压原理推动执行机构。其推力大，适用于负载大的场合，但辅助设备大而笨重。气动执行机构以压缩空气为能源，具有结构简单、动作可靠、维护方便、性能稳定、价格低廉、防火防爆等优点。

山武阀门定位器的气动执行机构也称为气动控制阀。执行器是控制阀的驱动装置。它根据控制气压信号的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动阀芯的动作。阀门（阀体组件）是调节阀的调节机构，其内腔与工艺介质直接接触。阀芯在执行机构的驱动下，改变阀芯与阀座之间的流动面积，使流经阀门的流体阻力发生变化，从而达到改变介质流量的目的。在各种控制阀中，虽然执行机构不同，但阀门是通用的。根据不同的使用要求，有不同类型的控制阀结构，如直通单座、直通双座、角型、三通阀、蝶阀、隔膜阀、笼型阀、凸轮偏转阀、球阀等。

山武阀门定位器安装完成后，需要进行调试：首先正确连接气源，打开气源至合适的压力，手动操作喷嘴挡板，观察定位器压力表是否打开，听阀门定位器是否有异响，并观察阀门是否能正常启闭。连接模拟电源信号，给出4mA，调整零位，调整零位后增加8Ma。此时，观察阀门开度等是否正常。如果不能达到标准，手动调整范围。如果范围正常，则向上模拟信号并注意返回差。根据现场判断，回报差异不应大于3%。

山武阀门定位器的单作用气动执行机构通常采用薄膜设计。通过这种设计，使用的弹簧可以降低阀座负载并承受*关闭压力。典型的双作用气动执行机构采用活塞式设计。这种设计方法不同于膜设计类型。供应压力不需要限制。为了达到较高的关闭压力，可以施加全负载供油压力。对于活塞设计，压力越高，稳定性和控制灵敏度越好。要紧密关闭的阀座已满载。需要对阀门进行校准，以便关闭的部件（如阀塞、隔膜、阀板等）能够准确定位在阀座上。为了保持设计泄漏并避免密封面腐蚀，必须设计适当的负密封。