比较电动执行器和气动执行器特色

实际上，气动体系和电动体系并不相互排挤。气动执行器能够简略的完成快速直线循环运动，结构简略，维护快捷，一起能够在各种恶劣作业环境中运用，如有防爆要求、多粉尘或潮湿的工况。但在效果力快速增大且需求准确定位的情况下，带伺服马达的电驱动器具有优势。对于要求准确、同步作业、可调节和规则的定位编程的使用场合，带闭环定位操控器的伺服或步进马达所组成的电驱动体系能够弥补气动体系的不足之处。
　　现代操控中各种体系越来越杂乱、越来越精细，并不是某种驱动操控技能就可满足体系的多种操控功用。电动执行器首要用于需求精细操控的使用场合，现在自动化设备中柔性化要求在不断提升，同一设备往往要求习惯不同尺寸工件的加工需求，执行器需求进行多点定位操控，并且要对执行器的运转速度及力矩进行准确操控或同步跟踪，这些使用传统气动操控是无法完成的，而电动执行器就能非常轻松的完成此类操控。由此可见气动执行器比较适用于简略的运动操控，而电执行器则多用于精细运动操控的场合。
　　从技能功用方面讲，气动执行器的优势首要包含以下4个方面：
　　（1）负载大，能够习惯高力矩输出的使用（不过，现在的电动执行器现已逐步到达现在的气动负载水平了）。
　　（2）动作迅速、反响快。
　　（3）作业环境习惯性好，特别在易燃、易爆、多尘土、强磁、辐射和振荡等恶劣作业环境中，比液压、电子、电气操控更*。
　　（4）行程受阻或阀杆被扎住时电机简略受损。
　　电动执行器，又称为电动执行机构。按照运动方式分为：角行程、直行程和多转式等。它是一种能供应直线或旋转运动的驱动设备，它使用某种驱动能源并在某种操控信号效果下作业。
　　电动执行器功用特色
　　1、功用微弱：智能型、比例式、开关式、各类信号输出型*。电动执行器的驱动源很灵敏，一般车载电源即可满足需求，而气动执行器需求气源和紧缩驱动设备。
　　2、体积细巧：简便迷人：分量仅相当于同类产品的30％左右。体积仅相当于同类产品的35％左右。结构紧凑，体积细巧。比起气动执行器，电动执行器结构相对简略，一个根本的电子体系包含执行器，三方位DPDT开关、熔断器和一些电线，易于设备。
　　3、
　　4、功用牢靠：轴承牙口电器元件等要害零部件。
　　5、美观大方：铝合金压铸外壳、精细流通、且可减少电磁搅扰。
　　6、精细耐磨：蜗轮输出轴一体化特别铝合金铸造、强度高、耐磨性好。
　　7、回差极小：蜗轮输出轴一体化、避免了键联合的空隙、传动精度高。
　　8、安全确保：经过1500V耐压检测，F级绝缘电机，安全有保证。电动执行器没有“漏气”的风险，牢靠性高，而空气的可紧缩性使得气动执行器的稳定性稍差。能够无需动力即坚持负载，而气动执行器需求继续不断的压力供应。因为不需求额定的压力设备，电动执行器愈加安静。一般，如果气动执行器在大负载的情况下，要加装消音器。
　　9、配套简略：选用单相电源、外接线路特别简略，也可做380V、直流电源。
　　10、运用方便：免加油、免点检、防水防锈、恣意视点设备。
　　11、维护设备：两层限位、过热维护、过载维护(选装)。
　　12、多种速度：全行程时刻5秒、10秒、15秒、30秒、60秒、100秒等。
　　13防腐防锈：支架、联轴器、螺钉均选用不锈钢。
　　14、智能数控：数字设定、数字整定、高度准确、自确诊、一机多能。在气动设备中的一般需求把电信号转化为气信号，然后再转化为电信号，传递速度较慢，不宜用于元件级数过多的杂乱回路。
　　15、集成一体：智能操控模块高度集成于电动设备本体中，无须外接定位器等。