加氢反应器是加氢裂化装置的核心设备，它操作于高温、高压、临氢(含H2S)环境下，且进入反应器内的物料中往往含有硫和氮等杂质。由于加氢反应器使用条件苛刻，在反应器的发展历史上主要围绕提高反应器使用的安全性。所以无论是设计还是制造，除了需要强调使用性能外，还必须强调其安全性能。
加氢反应器在设计上需要注意：
1、高温氢腐蚀
1）在选材上。
a正确选择能抵抗氢腐蚀的材料，严格以最新版的纳尔逊曲线为依据；
b尽量减少钢材中对氢腐蚀不利影响的杂质元素(如Sn、Sb)；
c主材应采用正火（允许加速冷却）+回火的处理制度，不允许淬火。
2）在热处理上。设备必须进行焊后热处理。
3）在操作指导上。
a严格禁止设备超温；
b控制外加应力水平（不要急剧升温或者降温，升压或者降压）。
2、氢脆
1）氢脆的敏感性一般是随钢材强度的提高而增加；钢材强度不要超过设计规定值。且要注意降低焊接热影响区的硬度，所以设计文件应该规定焊缝及其热影响区的硬度。
2）钢的显微组织对氢脆有影响，通过无损检测消除宏观缺陷。
3）残余应力对氢脆有影响，通过热处理消除残余应力。
3、高温H2S腐蚀
内壁堆焊TP309L+TP347奥氏体不锈钢（奥氏体不锈钢抵抗高温H2S腐蚀能力很强）。
4、连多硫酸应力腐蚀开裂
1）选用超低碳或稳定型的不锈钢，如Tp321、Tp347。
2）结构设计上应尽量避免有应力集中的结构。
5、铬钼(Cr-Mo)钢的回火脆性
设计时严格控制材料化学成分中的杂质元素(如P、Sn、As、Sb)和某些合金元素(如Si、Mn等)
6、奥氏体不锈钢堆焊层的剥离
从材质上加以改进，例如降低Cr-Mo钢母材中的C含量，而通过添加V等能弥补由于C量的降低可能影响强度下降的元素，控制Tp.347堆焊金属中的Nb的适当含量等等；
