对于的铸件检测，传统测量方法难以胜任，所以我们采用三维扫描仪对其进行扫描。手持式三维扫描仪可快速扫描出外形尺寸，得到数据后与数模进行比对分析，获得其偏差色谱图，即可对其外形进行检测。
1.操作流程
①准备流程
贴标记点，用时约10分钟。
②采集标记点数据
通过无线全局摄影系统MSCAN-PLUS采集标记点数据，用时约10分钟。
MSCAN-Plus全局摄影测量系统，采用高精度相机，通过拍摄被测物体的多幅2D图像，利用特定算法对上述图像进行迭代，计算出物体表面关键信息点的三维坐标值，获得物体3D数据及三维坐标。
MSCAN-Plus全局摄影测量系统通常被用于大型物体或者零件的测量和定位。一方面，它可以搭配HSCAN手持式三维扫描仪，有效减小三维扫描过程中累计误差；另一方面，MSCAN-Plus系统也可以单独使用，用于中大型（可测量几十米的物体）工件的三维测量，以检测产品尺寸、几何形变等。
图1-2 全局定位MSCAN-PLUS拍摄
③采集数据
扫描工件，使用无线采集模块AIR-GO得到工件外形的三维数据，用时约10分钟
AirGO智能模块搭配手持式三维扫描仪*打破了传统三维扫描模式，*摆脱了电脑和线缆的束缚，并能实时展示扫描获取的3D模型，无需电脑，真正实现高效自由的三维测量。
AirGO智能模块内置运算单元、显示单元和能量单元（电池），扫描仪工作时由能量单元供电，AirGO模块代替传统电脑对采集到的数据进行运算并显示。如果用户需要用专业软件对扫描文件进行处理分析或者需要扫描海量的巨大文件，AirGO也支持与工作站实时无线连接，将扫描获得数据传输给工作站，甚至在扫描时直接用工作站进行实时运算显示和存储，并由工作站屏幕和AirGO屏幕多屏共显。
图1-3 采集数据
④数据实物
将扫描数据整理后得到其完整的三维数据。
图-4 数据实物——STL
⑤检测比对
导入数模后进行三维比较，并得出偏差色谱图。
图1-5 比对结果图
根据得出的色谱图，即可对模具进行分析修改。
2. 精度测试
1扫描现场标准圆环
圆环直径标准值为55.0480mm 测量值55.0320mm 偏差-0.016mm
所测圆柱度为0.022mm
图2-1 实物图
图2-2 数据图
2扫描现场标准铸件精加工处
圆环直径标为55.990mm
所测圆柱度为0.027mm
图2-3 数据图
3. 扫描细节
针对工件细节处进行扫描
图3-1 实物图
图3-2 数据图
