多功能电子拉力机可应用于材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等测力试验。主机中横梁采用高精度的导杆导向，具有很高的刚性和良好的线性运动特性。 多功能电子拉力机配有灵活易用的试验软件，使用户试验过程更加轻松。试验解决方案涵盖塑料、金属、汽车工业、建筑材料、纺织品、纸与纸板、食品和包装、复合材料等。
多功能电子拉力机标定是衡量仪器设备准确度的一个必要程序，在拉力机中主要有传感器的标定，引伸计的标定，位移的标定，速度的标定。如何标定电子拉力机位移？拉力机位移标定的方法，操作通常有2种方法：
方式一：编码器脉冲：
将相应脉冲参数乘以4后填入即可。编码器旋转一圈相当于：如果编码器固定在丝杠上，编码器旋转一圈相当于丝杠推动压盘（或横梁）移动了相当于丝杠丝距的位移量，此处填入丝距即可。
方式二：如果方式一不能正常完成标定，可采用本方式：
拉力机的压盘（或横梁），使移动一定距离，用卡尺（或其它测量工具）测量压盘（或横梁）实际的移动距离。例如实际测量为100mm，而软件却显示105mm；将相应值填入后点”应用”按钮即完成标定。将位移清零。
多功能电子拉力机位移解决办法：拉力机位移异常基本为三方面：
1、检查拉力机位移传感器
因多功能电子拉力机系统为一闭环系统，判断系统中哪一部分出现了故障，先要断开系统中的回路，使系统成为一开环系统。如判断传感器信号时候正常，须断开位移传感器的反馈信号，使系统成为开环。
这时，从工作站发出一个控制作动器移动信号，然后测量传感器反馈值，重复几次后，当测量到传感器的反馈数据为一个线性变化的直线，判定传感器正常。
2、检查拉力机放大器单元
排除了位移传感器的故障后，再检查放大器单元是不是正常。先断开放大器单元的输出信号，拆除输出接线，再通过工作站给放大器单元加一个直流输入信号，并测量放大器单元的输出情况，重复几次后，测量到的放大器单元的输出信号成线性变化趋势，以判定放大器单元正常。
3、检查拉力机系统设置
在工作站中的显示发现作动器的行程只有±10mm，正常情况下应为±50mm，认为系统设定出现问题，需重新设定系统。重新设定作多功能电子拉力机的行程为±50mm之后，在工作站的显示板上的显示值仍不正确，故认为只有重新标定位移系统，才能解决此故障。
