工业技术中的精馏装置构成主要包括了精馏塔、冷凝器以及再沸器等。
在精馏塔内每隔一定的高度就必须合理设置一块塔板，又或者是在其中堆放填料。通过促使气液两相与填料、塔板相互接触，就能够有效发生部分冷凝和部分汽化现象。原料液由精馏塔中间的一块塔板上流至塔内，此塔板叫做为加料板。
在精馏原理研究中，工作人员通常将精馏塔划分为两段，一段是加料板以上部分称作为精馏段，另一段则是加料板以下部分称作为提馏段，加料板属于提馏段。当放入精馏塔的原料在加料板上于塔内气液相互汇合后，液体混合物中的易挥发组分会从液相往气相中转移，而难挥发组分Z会转移到液相中。
要想保障精馏塔内的所有塔板上都能够具有正在下降的液体以及上升的蒸汽，顺利实现部分汽化和部分冷凝的分离操作，只能通过把精馏塔顶部冷凝器中的冷凝液其中一部分作为产品，另一部分则让其回流到塔内。同理可知，当液体下降到精馏塔底部再沸器的过程中，也只能将液体其中一部分作为产品，另外一部分这样在汽化后重新流至塔内。
蒸汽会从精馏塔底部以自下而上的顺序依次经过各层塔板，在整个过程当中，蒸汽会与每个塔板上的液体层发生接触，从而使得部分液体发生汽化现象，部分蒸汽则会发生冷凝现象，这样一来蒸汽中的易挥发组分就会随着塔板层数的递增越来越浓，当蒸汽达到精馏塔顶部时，就会达到事先设计规定好的浓度，待到冷凝后就能够有效获得需求产品。
与此同时，液体从精馏塔顶部向下回流的过程中，液体会与精馏塔内的每块塔板相接触，当回流液体与上升的蒸汽汇合后，就会促使液体发生汽化，其中易挥发的组分浓度开始逐渐下降，而难以挥发组分浓度则会开始不断上升，Z后从再沸器出来，就形成了工作人员想要的产品釜残液。
结合连续精馏过程和塔物料流动示意图可知，在整个精馏塔分离操作中，各个塔板上的易挥发组分浓度会随着层数从上往下递减而降低，而当某块塔板上的浓度与原料液中浓度较为接近时，就会促使料液从此块塔板流入。
因为精馏塔底部大多数都是难以挥发的组分，所以精馏塔底部温度通常Z高。相反，精馏塔顶部大多数都是容易挥发部分，所以精馏塔顶部温度Z低，总结得出在精馏过程中，精馏塔内的温度是从下往上逐渐下降的。
