全自动油脂分离器型号根据反应池的浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，要注意环境保护，避免和要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针；
1.在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需要增加量外，有时需要相应增加溶气水量或溶气压力，以弥补因水流的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证出水水质正常。
2.经常检查溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围，以保证溶气效果，避免因溶气罐水位脱空，对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。
3.管道预制的组队组队工作，需要在管道加工钢平台上行，不锈钢管道应该在木质平台上行。
4.应该提前考虑运输与安装方面是否方便，留出调整活口，预制完毕后，将管道内部清理干净，关口封闭。
5.应及时行防锈处理，做好标记。
6.采用污泥前置回工艺，以降低污泥产生量；
7.因地制宜，合理布局，有效地利用空间和场地。
8.从污水处理格栅井开始到处理设备的排放口为止。
9.液位控制采用浮球开关，并带防护罩，防止油污及杂物造成堵塞。
10.为了提高污水处理站管理水平，设计采用自动控制，减轻操作人员的劳动强度；
11.合理选用配件，降低能耗，提高工作效益和使用格栅除污：设有提篮式格栅，能拦截污水中的较大的固体杂物；
12.无污染：水箱采用全密封设计，密封状态，不外溢、无味；顶部带检修口；
1.自动恒温控制，反应稳定，控制温度40—75℃，收率85%以上。
2.设备采用多反应器，提了原料的转化率，比传统的单反应器提45%，降低了产品的运行成本。
3.溶气水和剂加入点的合理选用，保证实现共聚气浮。
4.具有多项调节功能，能追随处理水质水量的变化而变化。
5.设备轻巧，拆装容易，便于运输和安装。
6.温度传感器采用传感器，比传统的温度传感器灵敏度，温度控制。
7.安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，保证不使设备流动上浮， 同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜，设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实。内外自动泄压安全系统，保证设备安全.
8.微细气泡与絮粒的粘附发生在包括接触区在内的整个气浮分离过程。
全自动油脂分离器型号
