摘要:作为一种重要的仪表计量设备，差压式流量计在石油化工生产装置中具有重要的应用。这种设备具有量程范围大、稳定性高、测量精准度好的优点，在应用上也比较广泛。一次检测件和二次装置是差压式流量计的两个重要组成部分，可用于测量管道中流经的气体、蒸汽、液体等。本文将会对差压式流量计的安装和维护要点做出一定的分析。
随着工业自动化生产的快速发展，差压式变送器在压力压差流量方面的应用变得越来越广泛。LNG装置由于具有一定的连续性和安全性，因此使用其中的差压式流量计时就可以在保证生产的同时对流量进行精准的测量。差压式流量计的应用由于为工业的发展带来一定的便利条件，因此在实际应用中会表现出一定的优势。
1、差压式流量计的工作原理
节流元件、差压变送器、三阀组、引压管、根部阀等通常是组成差压式流量计的几大部分。差压式具体的工作原理是通过引压管的作用，将节流元件的差压传输给差压变送器装置。之后引压管正负两端的压力会作用于变送器传感器的双侧，通过内部的膜片将密封液传送到测量元件上，测量元件会将得到的差压信号转换为一定的电信号传输给转化器，在经过非常后的放大装置将信号进行输出。其中对于应用比较广泛的LNG装置而言，差压式流量计的工作方式是通过与节流元件的共同协作，以及节流元件上产生的压力差值进行管道流经液体流量的测量。具体的装置如图1所示。
其中，节流元件使用标准孔板模式，法兰取压为其采用的取压方式。安装时将测量介质的高度设置低于差压变送器，采用坡度敷设的方式引压管进行敷设，可以及时将管道内冷凝的液体回流到工艺管道内，降低积液发生的可能。
2、差压式流量计安装要点
差压式流量计的使用前提是安装符合相关标准的零件。由于应用领域的不同，所以在用途上会存在一定的差别，因此在实际进行安装时应该根据实际情况选择合适的方案设计，保证安全作业的同时，提高差压式流量计的安装水准，保证精准工作。
2.1导压管路的正确安装与配置
在进行差压式流量计的导压管路部分安装时，应该注意一下几个方面:
(1)取压口的位置。取压口的位置设置是根据介质的情况相对进行设计的。对于液体介质而言，应该保证导压管向下稍微倾斜，保证自动排气。排气不顺利就会造成测量上的不准确。对于气体而言，应该保证向上倾斜，保证自动疏水。对于蒸汽应该是同一水平位置;
(2)导压管的要求。内径参数应该在6mm以内，长度应该在16mm 以内，在实际安装中若需要增加导压管的长度，则应该适当增加内径参数。对于导压管的安装，除了倾斜度的要求，还应该进行一定的温度保护;
(3）阀门的安装。截断阀是导压管路上的重要装置，在安装设计时应该保证截断阀的结构通畅，避免发生弯曲。为保证安全使用，应该为差压变送器配备三阀组件。同时应该进行必要的排气工作。排污阀尽量使用双阀结构，降低排污泄露，保证系统正常运行; (4)）冷凝器、沉降器和集气器的安装。三种设备应该根据具体的使用环境科学选择单独使用或者组合使用。
2.2整体结构安装注意事项
(1)在差压式流量计安装之前，务必保证工艺实用的管道经过严格地冲洗和清洁，对杂质进行有效去除，保证管道整洁。(2)差压式流量计的安装应该按照规定将箭头的指向跟流体的流动方向保持一致。同时按照流量计的使用规范和安装说明，应该对室外工作的流量计采取一些防止太阳直射和防淋雨的措施。(3)在安装过程中，保证工艺管道和流量计口径一致，保证流量计的轴线和流体管道轴线中心一致性。(4）实际进行差压流量计安装之前应该进行过滤操作，降低管道中杂质对安装以及日后测量的影响。(5）差压式流量计的安装要严格按照说明书上的步骤进行，同时对强烈的机械振动和强磁场采取一定的预防措施。在进行安装和试运行之前，应该使用润滑油对流量计进行润滑。
3、差压式流量计维护要点
差压式流量计使用过程中要做好日常维护，可以从以下几点开展论述。
(1)差压式流量计在进行生产装置投运之前，应该有专门的人员对其进行严格的检查，包括线路现查、密封检查等，保证准确无误后，才可以供电。
(2）相关的负责人员应该对流量计进行定期的清洁工作和润滑工作，必要时要对流量计进行复校，保证流量计的准确工作。使用润滑油进行润滑时，应该按照说明书进行。
(3）在差压式流量计正式工作之前应该进行加油操作，同时对加油量进行精准的控制，通常以达到视镜中心为准。
(4)润滑油是差压式流量计中的重要物质。若发现视镜内的润滑油变黑或者高于视镜中心2mm，应该判断是润滑油变质导致，应该及时更换。
(5)对仪表记录的数值进行及时地记录和分析，判断流量计对密度、温度、流量等参数的反应是否准确，一旦出现问题，及时处理。
(6)严格保持过滤器的通常，发现问题及时处理，可以通过出入口的数值进行判断。
(7)对于特殊应用的流量计，比如贸易结算使用的流量计，应该对检测资质进行一定的要求，保证数据的准确性。
4结语
综上所述，差压式流量计的使用对于我国石油化工产业的发展大有裨益。通过对其安装技术和维护技术的不断改进，才能实现流量计的高质量工作，为企业提供更多的便利。
