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大家都有到陌生地方去的经验：向熟人问路、看地图、路上问陌生人，这样一路摸索着到达目的地。在这个过程中，很少能径直到达目的地，走冤枉路是在所难免的。同样的道理，一个产品的诞生过程中，设计、模具、治具及组装方法等均处于摸索状态，各种问题的出现是在所难免的。连接器中常见的问题有以下几类：
1. 尺寸方面问题：位置度问题、平面度问题、GAP值问题等；
2. 力方面问题：保持力问题、插拔力问题、卡板力问题等；
3. 电方面问题：导通问题、短路问题、接触阻抗问题等。
下面简要介绍一下连接器产品出现问题时一般的分析步骤。
一、 详细了解问题情况
通过测量、做包埋实验、做力学实验等详细了解问题情况，以便为后面的分析提供依据。
二、 调查原因
1、 从零件（包括塑料件和五金件）、组装、设计三大方面分析列出与该问题相关的各个影响因素（即可能原因）；
2、 对于与零件相关的影响因素，可通过直接测量零件尺寸等方法进行查找；对于与组装相关的影响因素，可通过测量成品尺寸、做对比实验、画模拟图等方法进行查找，这样一步一步地查找出问题产生原因。
三、 提出问题解决对策
在提出问题解决对策时，要考虑的一个重点是改模的难易程度与成本。
四、作工程报告（包括问题描述、原因分析、改善对策三部分）