实验室加氢反应高压釜具有适用范围广、使用简单、操作方便等特点，是实验室中不需泄漏的加氢或其他混合反应装置。轴套采用自润滑石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纤维等材料制成，适用于不同反应条件下的各种材料的混合。
实验室加氢反应高压釜装置的核心设备是自吸式气液反应器，由高压反应器和搅拌装置组成。反应器有特殊的高径比规定，并配有盘管和夹套，以满足物料预热和反应排热的要求。反应器内还设有改善流场的附件，防止混合死区，提高换热能力。各种结构需要通过CFD进行合理的组合和优化。搅拌装置由驱动机构、空心轴、轴封、自吸式叶轮和高效轴流螺旋桨组成。高速自吸空心叶轮可使大量液体在叶轮内外循环。根据文丘里喷射原理，液体表面的气体通过中空搅拌轴被高速液体夹带，然后从叶轮排出。这样，气体不断地被吸入反应器内的深层液相中，搅拌分散，形成均匀的气液混合体系。实现高效的气液接触，加强气液传质过程，缩短气液反应时间。底部高效轴流螺旋桨的作用是使催化剂均匀悬浮，并将自吸式叶轮喷出的气体均匀分散在反应器内，包括反应器底部。
由于加氢反应是强放热反应，需要通过内置盘管和外夹套冷却水带走反应热。根据反应热、反应温度和反应速率的不同，可设计成不同的冷却介质、冷却工艺和不同的冷却区域。在工业装置中，反应器内盘管可多层设置，冷却面积可达8~12m2/m3。当满足特殊传热要求时，可安装外置换热器。
实验室加氢反应高压釜工艺流程包括安全带压力取样系统，可帮助您安全方便地获取无催化剂样品。催化剂一般一次性添加，特殊工艺要求是我们可以设计催化剂压力补给系统，可以在反应过程中安全地补给催化剂；催化剂的过滤也很重要。不同类型的催化剂需要不同的过滤系统，如釜内沉降、釜外沉降、微孔过滤、压力过滤等，有些过滤系统还需要配备安全过滤器和催化剂失活系统。
