塑料造粒机是比较常见的塑料设备之一，主要由传动系统、挤压系统和加热冷却系统组成可以将废旧塑料再生资源，变废为宝。但是，我们都知道机器如人，总有出故障的时候，当故障出现的时候，就要停止工作，影响工作进度，这对企业来说是非常大的损失。掌握塑料造粒机常见故障，可以帮助我们快速找出问题解决问题。下面我们分享一下塑料造粒机常见故障：
一、主电机扭矩过低：
原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理塑料造粒机堵塞点。
二、摩擦离合器故障：
原因分析：
1、摩擦离合器速度差过大。
2、摩擦离合器的仪表风压力过高。
3、主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
解决措施：主电机启动时，尽量避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦片、摩擦盘。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相吻合。
三、塑料造粒机机头出料不畅或堵塞：
原因分析：
1、是否有不易熔化的异物。
2、加热器某段不工作，物料塑化不良。
3、操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
解决措施：
1、清理检查挤压系统和机头。
2、检查加热器，有问题直接更换。
3、核实各段设定温度，必要时协商提高温度设定值。
四、主机不滚动：
原因分析：可能是加热升温的时间不足，或者主电念头的电源没接好，或者是其中一个加热器不工作，从而导致扭矩过大使得电念头超载。
解决措施：
1、检查主机电路是否接通，电源是否接通。
2、检查每个阶段的温度显示情况，确认预热的升温时间。
3、检查各个加热器是否有接触不良或者损坏的情况，并且排除。
