电炉的正确使用是保证其正常运行，降低故障率，延长使用寿命的有效方法，下面我们就一起来看看管式炉操作步骤及注意事项的相关内容吧！
一. 管式炉操作步骤
1. 把炉管对称放到炉膛的中间，样品放在炉管的中间，管堵放于炉膛两端，然后按照内法兰套，密封圈、压环、密封圈、外法兰套的顺序安装好，紧固3颗六角螺丝，保证法兰位置不偏斜。
2.按照气瓶主阀、分压阀、管路开关的顺序打开气路，关闭的时候按照相反的顺序关闭。
3.按照进气管道、进气阀门、出气阀门、安全瓶的顺序连接气路，通过气路开关以及进气阀门进行气体流速的调节，通常以安全瓶中连续鼓出一个气泡为准。
4.将空气开关打开后接通电源，设置程序温度，然后按加热键开始运行。
5.程序结束之后，需要等炉膛温度温度冷却至100℃以下再停止通气。
6.打开炉膛即可取出物料。
二.管式炉操作注意事项
1.管式炉和其他电炉一样，一定要有效接地，保证炉子的安全使用；周围不能有易燃易爆等危险物，保证良好通风；注意炉温不要超过额定温度；液体及溶解的金属不要灌入炉内等。
2.如果需加热的金属附有油脂，在加热前一定要做好预防，做好密封容器，适当开孔，否则发挥性气体会影响或腐蚀加热元件，降低使用寿命。
3.使用中要定期检查电炉，控制器等接线是否良好，指示仪是否有卡住滞留情况。
4.热电偶不要在温度较高时骤然拔出。
5.无论时使用中还是使用后都要保证炉膛清洁，及时清除炉内氧化物及杂物。
6.炉膛如果用的是石英管，当温度高于1000度的时候，石英管的高温部分会出现不透明现象，这称为失透是连熔石英管的一个固有缺陷，属于正常现象。
7. 冷炉使用时，由于管式炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉管的情况。
