涂层测厚仪作为检测涂层厚度的仪器，在管控涂层厚度质量的品质中起着至关重要的作用，大多数的用户对于涂层测厚仪的工作原理及校验方法还不是很了解。本文为大家介绍了涂层测厚仪的工作原理及校验方法
涂层厚度仪工作原理：
目前市面上常用的铝基涂层测厚仪以及铁基涂层测厚仪主要用于的就是涡流法以及磁性法。
涡流检测方法和用于金属加热、感应淬火的感应加热技术有某些相似指出。例如，都是根据电池感应原理，使放在一个或几个感应线圈里面或附近的零件中感应出涡流来。热由于I*2R产生的，这是零件中涡流所引起的损失。感应加热系统为了产生所需要的加热速度，工作在高功率计。相反，涡流检查为了减小热损失和温度变化，通常工作在很低的功率级。此外在涡流设备中，由于被检查零件中的一些变化（如由于出现缺陷或尺寸改变所引起的变化）所引起的电负载改变，可通过电子电路来监视。无论在涡流检测还是在感应加热中，工作频率的选择主要由“趋肤效应”决定。这种效应使涡流向接近带电感应线圈的零件表面集中。集肤效应随频率的增加而更加明显。
使用涡流法测厚时，利用高频交电流在探头线圈中产生一个电磁场，当探头靠近导电基体时，在导电基体中形成涡流，探头与导电基体之间有非导电覆盖层阻隔，覆盖层越薄，导电基体中形成的涡流越大，对探头线圈产生反馈作用越大（反射阻抗越大），这个反馈作用量表征了探头与导电基体之间距离的大小，通过测量反馈作用的大小可测量出导电基体上非导电覆盖层的厚度大小。
磁感应测厚法是利用交流电磁场，由磁线圈（探针）与铁类物体的接近产生的磁场强度的变化推导出测定结果。随着探针与测定的铁类基体之间的距离的变化，磁力线密度和电流都相应地改变，对之进行监控，以确定厚度。
相对来说，磁感应侧厚度会更受局限，它只限于测定磁性金属底基上的非磁性涂层，这些涂层包括铜、锌、铅、铬、橡胶、锑、塑料、油漆、瓷漆、油墨、纸和铝。相反，诸如钢、铁、镍等材料由于它们的磁性，将会导致错误的测定读数。
涂层测厚仪校验方法：
涂层测厚仪常用的校验方法就是零点校准以及多点校准。
1.零点校准：就是在该产品的金属底材（无涂层的基体）上进行归零校准。
（1）选定一块调零板，调零板就是无涂层的金属底材。（由于工件表面粗糙度不同，调零后，再测不一定是绝对的零位，这属于正常现象。）
（2）在一起的侧单界面，选择校准，然后零位校准，然后将探头垂直并平稳地紧压在基体上，一起会自动进行零位校准。
（3）重复上述的1、2步骤，就可以可以获得更加精准的零点，提高测量精度。
2.多点校准：使用标准片来进行校准，这种校准方法适用于高精度测量及小工件、淬火钢、合金钢。
（1）先校准零点
（2）然后将厚度大致等于预计的待测覆盖层厚度的标准片上进行一次测量，然后修正读数，使其达到标准值。
（3）通过多个标准片覆盖，进行测量，然后依次修正读数，使其达到标准值。例如厚度为50um、100um、250um等厚度的标准板，采用多点进行校
涂层测厚仪使用步骤：
虽然不同涂层测厚仪测量的原理不同，不过基本操作区别并不大，用户可以按照以下方式，快速的检测钢铁板材涂层的厚度或者铝质板材涂层的厚度。
1.开机
手指按涂层测厚仪上的开关键，就可以进行开机。开机时带背光显示屏会有显示，并且蜂鸣器也会进行提示，若仪器电量不足，就会发出低电量报警。
2.校准
可采用单点校准和多点校准两种方法对仪器进行精确校准。
3.测量
仪器校准完成后，就可以开始测量了，按测量键就可以一键测试。有多种测量模式可供选择，包括单点测量、连续测量等等，用户可以自行选择测量模式。
单次测量——侧头没接触被测件一次，随着一声鸣响，显示一个测量结果；
连续测量——不提起侧头动态测量，测量过程中不伴鸣响，屏幕连续显示测量结果。
特别说明，不同型号的仪器适合测量的基体是不一样的，Fe基探头用于铁基涂层测量，NFe基探头用于铝基涂层测量，用户在测量时不要搞混淆。
涂层测厚仪常见故障：
1.电池点亮不足。
仪器5天以上不使用时，就应该取下电池。仪器若出现低电压提示时，就需要及时更换电池，保证仪器的使用性能。
2.恢复出厂设置。
当操作有误不知如果修正时，就可以根据涂层测厚仪的使用说明书，进行恢复出厂设置。不同品牌的涂层测厚仪恢复出厂设置的步骤各不相同，以具体的操作说明书为准。
3.测量头校准修正
如果仪器测量结果出现较大误差时，就可以按照多点修正的方法，重新校准仪器。
