老化房是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药、化工等领域。
老化很大程度上要消除残余应力，我们经常提到的应力释放就是消除残余应力。
减小和消除残余应力的措施和方法
锤击法
利用钢锤锤击工件残余应力聚集的部位，使工件接受锤击的金属表面受到锤击的压应力，发生局部的塑性变形，从而减小残余应力的峰值，改善和均衡工件原有残余应力的分布，避免工件的脆性破坏。
这种方法特别适合与焊接件，且在焊接加工场合应用广泛，对冲压件使用不多。
振动时效法
利用专有设备使工件在专用设备的周期性外力作用下发生共振，使工件内部的微观组织晶粒发生滑移和晶内孪生，从而削减残余应力的峰值，改善和均衡工件原有的残余应力的分布。
这种方法在一小时内可以消除约50%的残余应力或削减约50%残余应力的峰值，是使用普遍的方法之一，处理效率高，节约成本，但最大缺点是不能*消除工件内聚集的残余应力。
热处理时效
是传统的消除残余应力的方法，又称为人工时效。它借助热处理设施，将工件由室温缓慢、均匀加热至600℃左右，并在此温度保温4-8h，而后温度缓慢冷却到120℃以下，再出炉冷却至室温。
这种方法消除残余应力的效果很好，消除速度快、充分，是至今实用的方法之一。
自然时效
是将工件放置于室外，任其“风餐宿露”，在静置过程中释放和消除残余应力。
这种方法不适用于工业化大批量生产的产品。
但是，对于高价值和高精度设备的关键部件，则采用人工时效+自然时效的方法较为普遍。
机械加工应力消除的方法
在切削加工后采取一些处理措施，也可以对已加工表面的残余应力进行调整，表面强化处理就是目前较常用的方法之一。
表面强化处理工艺是通过对零件表面的冷挤压使之发生冷态塑性变形，从而提高其表面硬度、强度，并形成表面残余压应力的加工工艺。
