我们均知道次氯酸钠会在管道内结晶或结垢，导致管道堵塞，所以会习惯采用较大口径的管道，延缓结垢的影响。管道内的结垢无法用清水冲洗，必须用酸进行冲洗。事实上，结垢的形成是次氯酸钠与管道中水分或水蒸汽水解反应产生的NaOH有关。如果采用较大管径的管道，次氨酸钠的投加量较小不能充满管道。此时，次氯酸钠的流速较慢，在管道内停留时间较长，有充分的时间与水分反应产生NaOH。
NaOH比重较重目且有一定粘度，较容易附着在管道表面，液体较慢的流速也不能对附着的NaOH形成冲刷作用，随着时间积累，该附着物就形成了结垢。环境温度越低，结垢越容易形成。原因是NaOH在低温下容易形成过饱和，导致晶体析出。
加注点形式:
次氯酸钠投加系统的加注点是直接与过程原水接的，在次氯酸钠与原水接的过程中会发生水解，水解反应式如下：
NaClO+ H20= HCIO+ NaOH
其中反应产生的NaOH会在加注口发生结垢。如何减少结垢的发生，与加注口的位置以及加注口的形式有直接关系。如果次氯酸钠是直接加入原水管道中，加注口的位置必须在原水管道的中心位置。原水在管道流动过程中，管道中心的流阻小，流速快，所以次氨酸钠在管道中心进入后，会以快速进入系统，在加注口停留时间短。加注口的形状是小于45°的切口。该切口形状不易结垢，形成结垢后也不易堵塞加注口。
加注口切口方向应该背向原水流动方向。该方向有利于在切口位置形成负压，原水在经过加注口时由于负压作用将次氯酸钠带走，不利于在加注口形成结垢。该原理类似于汽车天窗的作用，利用负压对车厢内进行换气。
注射阀的选择:
常常加注点是带压力的原水管道或者容器，为了防止加药系统的药液回流，注射阀的止逆形式多种多样。注射阀俗称加药阀，目前使用的大都是内置弹簧，陶瓷珠的结构，或者用柔性鸭嘴结构以达到止逆的效果。运行中，尤其次氯酸钠溶液的加注，用陶瓷珠结构的加药阀时，不锈钢弹簧容易受到腐蚀而碎裂，陶瓷珠容易被次氯酸钠结晶物卡住失去止回效果。用柔性鸭嘴结构的加药阀时 ，不足之处是随着次氯酸钠结晶物的堆积，鸭嘴结构被结晶物包裹不能在背压下关闭，最终也会失去止回效果。在常期的实践中，苏占刚工程师发明了一种多重橡胶止回的注射阀，克服了现有技术的不足之处，用橡胶的弹性密封达到止逆效果，抵御次氯酸钠等药液结晶的时间大大延长，使用寿命也极大地延长，目前该产品已经取得数个国家专利（专利号：ZL202121984850.1和ZL202130549334.5）。对于小型隔膜式计量泵可省略安装背压阀，该形式的注射阀也可有效背压。该产品在相同工况下较同类注射阀的使用寿命延长4~5倍，显著降低了生产成本，有效提高了维修的便捷性和安全性。
次氯酸钠投加系统密封件选用：
次氨酸钠是碱性的强氧化剂，所以在选用管件密封材料是必须兼顾碱性和氧化性两方面的要求。部分用户会按照习惯选用TON(氟橡胶）密封件。氟橡胶的耐腐能力确实是强于大部分的材质，但是对于次氯酸钠溶液，氟橡胶不是zuijia选择。长期与次氯酸钠接融后，氟橡胶会出现腐蚀，导致渗漏或泄漏。
也有一些厂商或用户采用纯四氟包覆的密封圈。四氟包覆密封圈的耐腐能力要好于氟橡胶，但是四氟包覆密封圈缺乏弹性，并且四氟材料在长期受压以后会出现退让，内部的橡胶密封圈不能有效补偿四氟材料的退让，那么该类密封圈也会产生渗漏或世漏。
根据相关化工手册和长期使用验证，硅橡胶，EPDM(乙丙橡胶）是可以对次氯酸钠产生有效的耐腐作用。
