(1)、按照炉子生产商提供的炉子平面布置图纸和土建条件，合理选择设备的安装地点，进行土建施工。(2)、由于真空电阻炉的特殊要求，安装地点应无烟尘污染，环境清洁，空气干燥，地面平整光洁，室温保持在常温。(3)、炉体开箱后要对炉子所有零部件进行全面检查，有无裂纹、变形、损坏等现象。外表面应光洁平整，无严重压坑和机械碰伤。(4)、由于在生产厂预验收时进行了升温试验，热区部件性能变脆，在吊装炉体时要极为小心，以防热区部件损坏。(5)、高温真空炉大都采用水冷电极，在连接水冷电极时，保持接触面清洁，以达到良好的电接触。要可靠地拧紧螺栓，但也不要用力太大，避免螺纹断扣。(6)、在炉体定位后，按真空系统图将真空系统定位、组装，并与炉体连接。装配时注意清洁真空部件，在0形密封圈涂上一层薄薄的真空油脂，均匀地拧紧法兰。(7)、按水冷系统图，将进水管与排水管分别接到炉子的进、排水口上，提供压力应在0.15~0.2MPa,温度应在15-25℃之间。提供循环防锈水。(8)、按电气接线图把电源接到相应的电接点上，校核电源电压，连接控制箱，动力箱和炉体间的电线电缆。(9)、检查电气控制柜导线有无脱落和断线，重新紧固一遍接线端子。(10)、安装其余零部件，包括管道、测量仪器仪表等。(11)、炉体和控制箱均接地，接地电阻不大于4Ω，仪表和真空计的规管电缆也应接地。(12)、若有使用气体驱动的装置，则可用工业氮气、氢气或压缩空气作为气源，气体压力应不小于0.5MPa
