塑料颗粒作为注塑加工的重要原材料，在建筑、汽车、通讯、医疗、娱乐等各个产业均有广泛的应用。不同产品对于塑料粒子的质量要求不同，医用级的产品对于粒子的要求较高、建筑类或非直接接触类的产品要求较低。
粒子产品
其中塑料颗粒内/表面的瑕疵黑点/异色点是我们评判塑料粒子产品质量的重要依据之一。根据SH/T 1541.1《塑料颗粒外观试验方法》中目前出台的关于目视法评定方法介绍，主要是通过目视方法，在1000g内挑选出异形、异色、瑕疵的颗粒物并记录。根据我们的了解，各公司在实际施行该标准的过程中会有以下问题，针对该类问题，各家对标准的方法进行一定的调整。
检测量太多
标准中建议挑选1000g粒子在10min内目视检查完毕，实际操作过程中，1000g粒子过多，通常选择100-500g不等进行人工目视抽查作为实际的结果。
检测精度低
人工目视检查通常通过镊子拨动粒子进行目视观察，发现异常再挑出来细看，每次拨动和观察大约3-5秒，人眼短时间内无法面面俱到，且对于小于50-100μm的黑点，人眼很难观察到，低于50的更是看不到。因为拨动，粒子不会360°展现在搪瓷盆上，所以快速目视结果通常有存遗漏。
尺寸计算难
人工目通常以经验简单判定尺寸的范围，实际大部分瑕疵的尺寸只能肉眼预估，对于难以确认的规格才会使用带刻度放大镜辅助判定，费时费力，对于瑕疵点的尺寸分类造成困难。
检测效率有限
人工测试受限于人工成本/效率的限制，只能实现定期的抽检；完成取样-检测-上传的流程花费较长，质检的时效性较差。
为解决人工检测的局限性，市场上出现了仪器法测量外观黑点的仪器设备，在实际考察和验证中，我们发现有很多客户测量结果和眼睛仔细分辨的结果相差甚远，甚至可能在0-100微米区间就有数十个的误差。同时，粒子经过摄像头时有震动槽和转盘式两种，粒子的阴影是自然消除还是软件中设法消除，这都有较大的差异，对于不透明的粒子、高透明度的粒子来说，差别还会更大。鉴于此，我们隆重向您介绍CALPAS颗粒瑕疵检测系统。
CALPAS可以根据样品不同的形态（粒子、粉末）、外观（透明、半透明、不透明）、颜色（无色、彩色），采用不同照明方式来解决不同粒子的测试问题。
透明粒子在普通的照明环境下边缘会因为折射产生阴影，影响观察的判定，CALPAS的照明技术可以帮助您解决折射阴影的困扰，帮助您更好的检测。
测试效果图
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