超声波无缝缝合是一种将合成材料和共混物连接起来以产生连续且不可渗透的接缝技术。织物可以是100％热塑性的合成纤维或天然纤维含量高达40％的混纺纤维。超声波无缝缝合技术一般是通过超声波缝纫机实现的。超声波缝纫机利用圆盘型焊头进行滚焊，巧妙地将换能器纵向振动转换，圆盘型焊头沿直径方向向外360°辐射的径向振动，从而实现材料的无缝缝合。在超声无缝缝合过程中，材料被送入振动的超声波变幅杆和固定的砧座（或动轮）之间。高频机械振动（20-40kHz）通过热塑性零件会在界面处产生摩擦热，从而获得足够的温度来熔化和粘合材料。因为粘接所需的热量是在界面处产生的（而不是从材料的外部产生的），所以超声波焊接工艺恰好在界面处开始。对于天然纤维含量超过40％的非合成织物或混纺，将热活化材料放在两块织物之间。超声波的振动和压力使热活化的材料熔化并渗透到织物的纤维间空间中。
超声波无缝缝合在各种行业中发挥着越来越重要的作用，在服装制造和开发中也起着重要的作用。
对于服装制造商来说，超声波缝纫机是非常快速，清洁和经济的。超声波可用于各种人造织物和塑料，天然织物也可使用至少60％热塑性塑料含量。超声波无缝缝合技术为轻质的内衣和运动服面料提供美丽光滑的接缝，也非常适合与魔术贴和聚酯带连接。织物接缝可以平整地贴在身体上，并带有粘合带，其强度比缝制接缝强4倍。
超声波缝纫机能够生产常用的服装包括防护服，一次性医院用手术服，鞋套，口罩，婴儿保暖服，过滤器，袋子，窗帘，帆和网状拼接等等。超声波接缝在这些物品的制造中是有益的，因为没有缝合孔的密封边缘和接缝不会渗透化学药品，液体，血液传播的致病菌或其他颗粒。
由于超声波缝合是不透风的，从而能形成牢固接缝，减少孔洞的形成，因此该技术也被用于制造船帆和降落伞等户外用品。该技术被广泛运用于滑雪、骑自行车、帆船、登山、划桨运动、远足等运动的服装，防水背包、户外帐篷、装备等等。
质量更轻
与传统的缝线相比，无缝缝合的重量减轻了。干燥后，它们可以将接缝总重量减少多达30％。
结实可拉伸
与缝制线缝相比，无缝线粘合的限制少40％，并具有的拉伸和恢复性。这意味着更多的行动自由，更多的舒适感和更少的干扰。无缝键合的强度与缝线一样强，织物也更加柔软。
防水不透风
超声波缝合增强了衣服的耐水性。因为它是粘合的，所以没有针孔可让水渗入。同时，由于没有针孔的特性，缝合技术也提高了材料的防风性。
节约成本
超声波无缝缝合技术可以用于含有大量热塑性纤维的织物上。该技术的浪费较少，因为它不需要针，线，溶剂，粘合剂或机械紧固件。缝合速度没有限制，也不必担心需要重新穿梭梭芯或更换线轴。
针对用于超声无缝焊接设备的织物和纺织品，必须满足一些要求。被缝合的材料需要宽的熔化范围和高的摩擦系数，同时织物必须始终具有一致的厚度。为了达到允许超声波粘合的熔点，纺织品必须具有20％的小热塑性含量，并且必须在材料内具有足够的强度以承受焊接过程。超声缝纫一般适用于合成织物，因为它们具有热塑性，可在受到超声能量的作用下软化并粘合。聚酯与尼龙是用于超声焊接和缝制的织物材料的普遍且流行的选择。尼龙因其的性能而成为很好的纤维选择。它是一种坚固的主要纤维；它在拉伸时具有弹性，并具有耐磨性。聚酯（PET）是整体上常用的合成纤维。聚酯具有与尼龙相似的性能。它具有强度和耐磨性，并具有长时间的热定型。
