易拉盖是一种在开启部位有刻痕，装有提附拉环，以方便开启的罐盖。按开启方式不同分为孔开式撕脱型易拉盖(RPT)、孔开式掀压留片型易拉盖(SOT)和全开式易拉盖。开启力是易拉盖品质控制的一个重要环节，为保证罐装食品利于开启，而在储运时刻痕处不易破损。
易拉盖开启力不稳定有多方面原因
一、 铝材因素影响开启力
1) 不同合金铝材生产的易拉盖开启力不同。易拉盖用材一般选用开罐性能优良的5052、5182等合金铝材，含有4%-5%镁和0.35%锰的5182型是一种适宜制造啤酒或碳酸饮料等耐压强度较高的硬质材料(630kpa )。5052软质材料常用于果汁、茶类等耐内压较低的罐盖(310kpa )。试验证明，5182材比5052材生产的罐盖开启力约大1-2N。
2) 不同厂家铝材生产的易拉盖开启力不同。为保证易开盖品质，目前国内易拉盖用材主要依赖进口。
3) 铝材纹路影响开启力。铝材是由二次冷轧成型，用显微镜观察，能明显看出其成型纹路。实验证明：纹路与拉环开启方向同向的易拉盖，其开启力比纹路横向的盖大0.3-0.5N。
4) 铝材存放时间影响开启力。镁铝合金在室温存放过程中有软化现象。
因此铝材及易拉盖的存放周期也对开启力有一定的影响。针对铝材开启力的影响，应加强对供应厂家来料的检验、批次区分、库存管理并根据不同型材在符合国标的要求下对加工工艺、企业标准作适当修改。
二、 刻线残留量不符合规格影响开启力
刻线残留量规格是根据国家标准对开启力的要求，结合材料、设备等因素制定的。与开启力成正比关系。残留量小，因材料薄于周边，强度变小，在剪切力作用下开裂而开启。残留量是调整模具，控制开启力的重要依据，其精度要求非常高，以微米为单位。生产中机台油温，模具温度的变化会改变冲压下死点残留量的改变，造成开启力超标，首先检测残留量是否正负偏差大或左右不平行，必要时，对刀口模具作调整。
三、 刻线模具异常影响开启力
1) 刻线刀口磨损造成开启力大。刻线上模刀口是50º利角，刀口前端有
0.038+0.013-0.000mm平口，其冲压的刻线截面为梯形，在外力作用下，梯形切口角受力集中易开裂，而刀口磨损后，其前端刀口变为R角，冲压后的刻线截面为圆形，在外力作用下，受力均匀，不易开裂，启破力增大。
2) 刻线下模异常影响力。RPT果汁盖刀口下模设计有两个段差，开启处的残厚约比全开处小0.05-0.06mm，以保证刻线利于开启，全开段又符合跌落试验要求，当下模两个段差起模点前后偏移，段差接处R角修磨不当或平面左右对称不平行，表面光洁度毛糙，都会造成开启异常。解决模具对开启力的影响，主要以预防检查为主，一般切线上刀口模在冲压3000-5000万次、下模冲压1亿次左右后，需用40倍以上显微镜对其表面光洁度，刀口磨损情况进行检查，并结合残厚，开启力数据分析确定是否修磨或更换模具。
四、 拉环与盖未能紧密配合影响开启力
拉环与盖的铆合是易拉盖制程中的关键点，当拉环或基础盖成型不良，拉环不能沉到基础盖底部与盖紧密铆合，造成开启支点不固定而影响开启力主要有两种情况：
1)拉环铆钉冲孔针磨损或冲压时带料润滑油不足，造成铆钉孔毛边变型或反孔，铆合时拉环底沉不到基础盖底部。
2)盖模第三站铆钉成型模具磨损，导致基础盖起泡R角大，拉环沉不到基础盖底部。预防铆合对开启力的影响，需定期对冲孔针修磨，定期对前三站基础盖及拉环带料检测，并注意拉环润滑油量的控制。
五、 盖盘面松动影响开启力
易拉盖盘面松动，开启时，盘面变形，应力不集中，需加大开启力，刻痕才能开裂而开启，造成盘面松动，影响开启力主要有三个因素：
1)盘面加强筋尺寸调整不当。易拉盖在制程中，经过拉伸冲压后，盘面变形松弛，因此在盖模的第四站设计有盘面收缩加强工程，如工程尺寸调整不当，不能达到预期的盘面收缩加强效果影响开启力。
2)盖模第六站铆接上下模异常影响开启力。为保证拉环与盖的精密铆合，在第六站设计有给拉环定位的指环定位冲头和给盖定位的定位杯(或定位针)。冲压时定位冲头和定位杯通过弹簧顶升接触盖中心和反面肩部，如两模具内铝屑、太多或弹簧过硬，在高速冲压时，指环定位冲头易对盖盘面进行二次拉伸造成盘面松动。
3)盖模前三站工程尺寸调整不当造成盘面松动，盖模的第一站拉泡太高，二三站精密冲压太紧造成严重变形、松弛影响第四站收缩加强。
六、 检测仪器方法不规范影响开启力
1)检测仪器原因。RPT型易拉盖开启测试仪模拟人工开罐方式设计成盖面30度倾斜正拉，国内制盖企业普遍采用此型数显自动拉力仪，但仍有部分小企业使用手摇平拉仪，因手动用力不均匀且开启角度异常会造成开启力高的假象。
2)检测方法异常。易拉盖在测试拉力前需经200℃烘箱10分钟烘烤，待自然冷却后，再作试验，这是根据罐盖在制罐烘炉及灌装厂杀菌工序所作的模拟试验，此过程实际上是一个金属材料热处理过程，如温度、时间、冷却方式未控制好，对易开盖开启力也有一定影响。
