气动隔膜泵的作用得到业内人士的大加赞赏。因为在危害性、腐蚀性介质的输送过程中，气动隔膜泵起着重要的作用，那么它应该如何正使使用，才能提高气动隔膜泵的使用寿命，使用方法有哪些？
1、安装和启动：
把隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命，要使泵尽量靠近被抽的液体，入口压力超过10英尺(3米)液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道，在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。
2、给气动隔膜泵供气：
气动隔膜泵供气压力不得超过7KG压力，压力设置在1~6KG以内，能增加膜片的使用寿命。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道，在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒，空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。
3、操作前检查：
隔膜泵工作前，检察所有固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。
4、进气和启动：
启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。
5、排气：
如果膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。如果将泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，排气管不能小于1"(2.45CM)。减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。在某种温度和湿度下，排出的气体有可能冻结起来，使用气体干燥能消除大部分此类问题。
6、使用后：
如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要*清洗干净泵。(使用后，留在泵中的产品已变干或粘在泵上，这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题)。在冰冻的温度下，不管任何情况使用后都必须把泵抽干。
气动隔膜泵故障排除
1、拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。
2、使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
3、使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。
4、使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。
5、使用夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。
6、安装从步骤5到步骤1。
