橡胶硫化机运行一段时间后需要换油，视油污程度而定。但是如何控制换油时间也是个问题。那么这个时间要如何把握？
1、目视检查换油方法。根据维修人员的经验和油品一些常规状态的视觉变化，如油变黑、变臭、呈乳白色等，决定是否更换油品。这种方法取决于实际操作者的经验。
2、取样测定法。硫化机内的油应定期取样检测。所测项目（如粘度、酸值、水分、粒度及含量、腐蚀等）和指标应根据油品质量的实际测量值与规定的油品劣化标准进行比较，以确定油品是否应更换。取样时间：一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周取样。全面掘进机等关键设备的液压系统每500小时进行一次抽样检测，检测结果填入设备技术档案。抽样试验方法适用于关键设备和大型液压设备。
3、定期换油方法。根据设备所在现场的环境条件和工作条件，以及所用油的换油周期，到期更换设备。这种方法适用于液压设备较多的企业。
橡胶硫化机的存放环境应干燥，避免电路受潮。下雨天不要在室外使用固化机，以免水进入电柜和加热板。如果工作环境潮湿多水，拆卸中转硫化机时，应用地面物品垫好，不要让硫化机直接接触水。如果在运行过程中由于操作不当导致加热板进水，请联系制造商进行维修。如需紧急维修，将加热板的上盖板翻转，先倒出水，然后将电柜设置为手动操作，加热至100℃，恒温半小时，晾干电路，并在手动模式下粘合皮带。如果橡胶硫化机长期不用，加热板每半个月加热一次（温度设置在100℃），保温半小时。每次使用后，应将水压盘内的水清洗干净。特别是在冬天，如果水不能清洗干净，橡胶会过早老化，使用寿命会下降。
