焦炭是高炉炼铁的重要原料，在冶金行业，通常采用高温炼焦来生成焦炭和荒煤气，焦炭熄灭后筛除焦粉通过皮带传送，运往炼铁，荒煤气则送至回收车间。
在这一系列的生产环节中，温度是重要的判断标准：
01备煤阶段：料堆防火预警在线监测
来煤卸车后，送至料场进行统一储存管理。由于煤炭有天然的自燃倾向，料场的存煤经常发生阴燃。
FOTRIC在线智能监测热像仪，在不影响煤炭装卸作业的情况下，能实现煤堆的覆盖，发现温度的异常升高时，即可实现灾前预警，防微杜渐，为人工处置赢取充足时间。
02高温炼焦：炼焦炉温度检测
炼焦炉是一种用来提炼焦炭的火炉，其主体部位采用耐火材料砌筑，在生产期间，炭化室要经受上万次的装煤、出焦作业。
炭化室墙面会受煤灰分、熔渣、水分和酸性气体的侵蚀以及甲烷渗入砖体空隙内发生石墨沉积的影响，存在一定的侵蚀性，生产工艺中，还会发生炭化室底面砖磨损等情况。
使用FOTRIC在线智能热像监测系统，能够时间了解设备工作状况，判断焦炉的砌体在工作过程中的工况是否正常。
03高温炼焦：焦炭温度检测
炼焦过程中，我们需要观察炉内焦炭的温度，使用FOTRIC 热像仪，远距离、非接触，直观准确检测焦炭温度，以保证炼焦效率和工艺。
04熄焦阶段：焦罐焦炭温度检测
煤炭干馏成焦的最终温度为950°~1050°C，从炼焦炉推出的是赤热红焦，需要通过冷惰性气体（氮气）冷却至200度以下，再转运至筛焦。
出炉的焦炭在干熄过程中，由于温度很高，经常会发生燃烧，使用FOTRIC在线热像仪，可以实时检测焦炭的温度数据，及时预警，大幅降低火灾概率。
05传送阶段：输送带防火监测
筛除焦粉后的焦炭，可作为炼铁的熟料。焦炭在运输过程中，会存在冷却不到位的情况，极易引燃输送带，造成极大损失。
FOTRIC在线智能监测系统，能够温度预警，并在报警后及时进行喷淋降温，实实在在地解决了客户的痛点。
06高炉炼铁：炉体缺陷检测
高炉长时间工作，炉体耐火材料会出现变薄和脱落问题，如果不能及时发现，会严重影响整个工艺的稳定运行。
右图的高炉热像图清楚显示了炉底温度，左边一处的温度高达368.9℃，高于其它部位，说明此处的耐火材料变薄，需要重点观测，及时检修，预防事故的发生。
FOTRIC 配置方案
（一）手持便携热像方案
FOTRIC 850手持热像仪，用于炼焦环节温度检测优势明显：
便于现场携带，流动观察厂区设备的任意部位；
操作简单上手快，一线技术员随时取随时用；
可测1700℃，可智能切换温度量程，满足多场景测温需求。
（二）全天候实时监测方案
FOTRIC 600W系列测温型在线热像仪，“无人值守”有它来当家：
对检测区域进行7x24小时全天候监测；
支持高温扩展至2000℃；
不影响正常生产，精确采集温度数据；
一旦发现异常温度立即报警提示，工作人员及时处理。
