锂电池的应用范围十分广泛，经常使用的各种电子产品中都需要用到它。因此在其生产的过程非常严格，特别是绝缘电阻的测量是检测有缺陷产品的关键检查之一。因为结构的原因，需要确保锂电池的正极与负极之间包括电极与外部（外壳）之间绝缘。假设没有办法保持绝缘，或是绝缘电阻不足的情况下，将可能会发生火灾事故。
那么应如何准确的进行测量？又因为哪些原因才造成此类故障？带着这两个疑问一起来解锁答案吧。
导致绝缘失效的原因有很多，可是在电芯生产过程中，通过检测发现了是由“内部短路”造成的缺陷。
电芯绝缘电阻测量通常是按照以下方法进行：
●进行电芯注液前--在电芯的“正极与负极之间”施加直流电压，之后再测量绝缘电阻。
●进行电芯注液后--在电芯的“电极与外包装之间”施加直流电压，测量绝缘电阻。
在此需要注意的是检查时间和测量位置会因生产厂家不同有差异。
测量电芯的绝缘电阻时，应采用专业的绝缘电阻测试仪。绝缘电阻测试仪给被测物施加直流电压。之后经过检测施加电压时流过的微小电流进行计算电阻值。绝缘电阻测试仪搭配着高灵敏度电流表，能够精准检测微小电流。
知道问题所在、还有准确的测量方法后，面对测量仪器的挑选也非常重要。
绝缘电阻计的选型重点如下：
●绝缘电阻值的测量范围与精度
●测试电压
●充电电流
●自动放电功能
●接触检查功能
绝缘电阻值的测量范围和精度
电池的绝缘电阻检查应该采用专业的绝缘电阻测量仪器。以此来判断电池良品与不良品的基准值（电阻值），同样会因电池不同进而各不一样。选用时应要判断绝缘电阻测量仪器的测量范围与自身电池的阻值范围是否合适。
测试电压
测试电压是绝缘电阻测试仪对被检对象施加的电压等级。测试电压是否合适的关键来自电池。电芯的绝缘电阻测量通常采取100V～200V的直流电压。最近，施加5V或50V等低电压的情况正在呈直线上升。
充电电流
充电电流对于减少检查时间至关重要。充电电流通常被当做绝缘电阻测试仪输出电流的大小。电芯在结构上包含容性成分。所以，升压到设定的测试电压需要时间（容性成分充电时间）。考虑到充电电流越大，将导致充电时间越快，在此可以缩短检查时间。
自动放电功能
自动放电功能则把电池中累积的电荷放电的功能。当施加测试电压时，电荷会累积在电池的容性成分中。假设在下一个过程中连接到检查设备，但电池依然处于充电状态，那么将可能会产生设备故障。绝缘电阻测试仪中安装了两种放电功能，分别为“电阻法”与“恒流法”。可对电芯来说，“恒流法”能够更快地释放电荷，进而缩短检查时间。
接触检查功能
接触检查功能是执行可靠检查的重要功能。检查测量探头与被测物的接触状态。假设测量探头没有与被测物接触，则有可能将有缺陷的产品误判为合格品。（因为假如没有接触的话，绝缘电阻值会变高。）
经过上述问题，挑选仪器时推荐大家使用HIOKI日置绝缘电阻测试仪。合适的机型如下：
