制造业是我国“卡脖子”的重灾区，近年来美国对中国企业的制裁更让国人意识到加强基础研究、夯实工业发展基础的重要性。
特别在热处理行业“十四.五”发展规划中提到，构建热处理工艺数据收集、存储和应用的热处理云平台，打通企业间的“数据”孤岛。产品只有尽可能多的赋予扩展能力，才能适应不断变化的应用场景。
目前国内真正进行传感器研制、开发、生产的院所、企业不多，西方国家在材料研究领域占着优势，且众多核心技术一直被他们掌握，热处理氧探头的核心元件氧化锆氧传感器也长期处于依赖进口的状态。
作为专注于热处理气氛控制领域的武汉华敏，面对这样的情景，从做实验、收集数据开始，在近十年的过程中，经历了上千次的实验，实现了原创突破，摆脱核心技术的对外依赖，让技术卡脖子成为过去式，研发出各项技术指标都优于国外的自制氧传感器。武汉华敏靠着这份内生驱动力，点亮自己的实力。长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。
体积小巧，测量稳定
相比传统的氧化锆氧传感器，武汉华敏测控的氧传感器通过对传统铂电极成分的改进，使其适应高温烧结，从而实现氧化锆敏感元件和铂电极共烧成型技术，减少了铂电极在长期高温工作时，电极附着力下降，甚至剥落的现象，从根源上提高传感器的稳定性能。
潜心研制，灵敏耐用
氧化铝管材和氧化锆敏感原件的高温密封性能，是直插式高温氧化锆的核心技术难点。
历时10年的研发和持续改进，将氧化铝管材和氧化锆敏感元件的高温密封烧结技术运用到产品实践中，不少于6次1000℃高温热冲击测试，在热态下（1000C°）传感器内部加0.1MPa压力，可以保持24小时*不泄露，使敏感材料在高温下获得更稳定的氧电势输出。
