部分回转电动执行器泄漏：在设备的正常工作压力下，阀门卡口和阀座的密封面泄漏超过了允许的水平，调节阀的泄漏不仅会造成介质损失。此外，介质的不断泄漏也会损坏坚硬的密封材料。然而，常用的调节阀的密封面是金属对金属。相对来说，无泄漏也是非常困难的。因此，用于易燃或可燃介质的调节阀，在规定的压力值下，经专业检测工具检测后，达到规范的允许范围，其密封功能才算合格。泄漏的原因主要有三个。
1、杂物落在密封面上，被垫在密封面上，在阀芯和阀座之间形成间隙，使阀门漏水。消除这一缺点的方法是去除密封面上的杂物。一般来说，当压力容器准备维修时，应先对压力容器的安全阀进行运行试验。当发现泄漏时，终止压力容器任务，停止阀门维修，停止冲洗密封面。
2、密封面损坏。密封面损坏的主要原因有以下几点。密封面的材质不好。由于多年的使用，阀芯和阀座的密封面一般都研究得很差，使密封面的硬度大大降低，导致密封性能下降。消除这种现象的方法是车削原密封面。然后根据图纸要求重新堆焊，提高密封面的表面硬度。在加工过程中，应注意保证加工质量。如果密封面有裂纹、砂眼等缺陷，必须进行车削和重新加工。新加工的阀芯和阀座必须符合图纸要求。维修质量差，阀芯、阀座的抛光不能满足质量要求。消除这种缺陷的方法是根据损坏程度，对密封面进行修复或重新安装新的调节阀后进行研磨或车削。
3、部分回转电动执行器泄漏的另一个原因是装配不当或相关零件的尺寸不合适。在装配过程中，阀芯和阀座没有*对准或接合面透明。这可能是阀芯和阀座的密封面太宽，无法密封。相反的解决方法是保证阀芯周围的配合间隙的大小和均匀性，阀芯顶孔与密封面之间的正度相同，各部分的间隙不允许抬高阀芯。
4、部分回转电动执行器阀芯和阀座的变形和泄漏。阀芯和阀座泄漏的主要原因是控制阀生产过程中的铸造或锻造缺陷会导致腐蚀加剧。腐蚀性介质的通过和流体介质的冲刷也会导致控制阀的泄漏。腐蚀主要以腐蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀介质通过调节阀时，会对阀芯和阀座材料产生腐蚀和冲击，使阀芯和阀座呈椭圆形或其他形状。久而久之，阀芯和阀座不匹配，出现缝隙，因关闭不严而造成泄漏。处理方法的关键是控制阀芯、阀座等材料的选择和质量。应选择耐腐蚀的材料，对有麻点、沙眼等缺陷的产品应予拒绝。如果阀芯和阀座的变形不严重，可以用细砂纸打磨，消除痕迹，提高密封亮度，改善密封性能。如果损坏严重，应更换新的阀门。
